阻燃剂管线式研磨乳化机
阻燃剂管线式研磨乳化机
一、产品名称概述：阻燃剂高剪切乳化机,阻燃剂超研磨乳化机,阻燃剂管线式乳化机,阻燃剂纳米乳化机
二、阻燃剂的分类及特点
阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂(有机氯化物和有机溴化物)和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。反应型阻燃剂则是作为一种单体参加聚合反应，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其优点是对聚合物材料使用性能影响较小，阻燃性持久。
阻燃剂主要有有机和无机，卤素和非卤。有机是以溴系、氮系及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。一般来讲有机阻燃具有很好的亲和力在塑料中，溴系阻燃剂在有机阻燃体系中占据优势，虽然在环保问题上“非议”多端但一直难以有其他阻燃剂体系取代。
一般来讲有机阻燃具有很好的亲和力，在塑料中，溴系阻燃剂在有机阻燃体系中占据优势，虽然在环保问题上“非议”多端但一直难以有其他阻燃剂体系取代。常用的阻燃剂有氢氧化铝以及氢氧化镁，以氢氧化铝阻燃剂为例，纳米氢氧化铝是用量和应用广的无机阻燃添加剂。氢氧化铝作为阻燃剂不仅能阻燃，而且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒体，因此，获得较广泛的应用，使用量也在逐年增加。使用范围：热固性塑料、热塑性塑料、合成橡胶、涂料及建材等行业。同时，氢氧化铝也是电解铝行业所必需氟化铝的基础原料，在该行业氢氧化铝也是得到非常广泛应用。
三、一种阻燃剂制备方法：
一种高分散性磷酸盐阻燃剂的制备方法,包括如下步骤：***步,搅拌下75,85%的工业磷酸中加入一定量的原料,升温至60,90℃反应2小时,溶液待用；第二步,将一定量的原料与含硅分散剂在高速搅拌机中混合均匀,然后加入***步中的溶液,并于20,60分钟内加完；第三步,通过SGN高剪切乳化机进行研磨均质处理，可获得相应粒径要求，并且粒径均匀性高，效率高,将温度升至260,300℃反应4,7小时,然后冷却、粉碎得到阻燃剂成品。
只要一台设备就能完成所有的工艺步骤：无粉尘无损失的吸粉管/料斗容器进料，能迅速完成加粉、加料、湿润以及*没有团聚的分散混合。不仅是将粉体湿润，同时可在真空环境下将其分散至液体中，防止大量的空气进入。避免团聚，反应效果更好，物料利用率更高，产品质量更好。设备具有较高模块整合度，可节省大量管路和工艺步骤，同时将生产成本降至更低。
四、乳化机的选型要点：
1. 首先要明确使用设备所需达到效果和目的。
2. 另外要详细掌握了解物料的性质。
3. 根据物料再对于乳化机的搅拌器选型。
4. 再次要确定乳化机的操作参数及结构的设计。
5.再考虑乳化机设备成本的同时要考虑安装成本
五、阻燃剂乳化机工作原理
GRS2000模块主要由三层均质头构成，工作时，物料通过进料口进入分散腔，首先到达一层均质头进行处理，由于马达带动转子齿列高速运转，产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头，然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成次剪切作用，之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切，接着流出的物料进入第二层均质头腔体，对处理过的物料再次进行剪切(原理同上)，从而确保混合均质获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，生成的混合液稳定性更好，满足药剂生产对于粒径的要求。
六、高剪切纳米均质机的型号表
六、高剪切纳米均质机的型号表
| 型号 | 流量L/H | 转速rpm | 线速度m/s | 功率kw | 入/出口连接DN |
| GRS2000/4 | 300 | 18000 | 51 | 4 | DN25/DN15 |
| GRS2000/5 | 1000 | 14000 | 51 | 11 | DN40/DN32 |
| GRS2000/10 | 2000 | 9200 | 51 | 22 | DN80/DN65 |
| GRS2000/20 | 5000 | 2850 | 51 | 37 | DN80/DN65 |
| GRS2000/30 | 8000 | 1420 | 51 | 55 | DN150/DN125 |
阻燃剂管线式研磨乳化机