社会上对不同电机种类耗能表现的研究方法值得探讨
【导读】自动一体化不仅包括了电机类型、控制芯片、功率级以及人性化、智能化的软件算法，而且它是电机企业的核心竞争力之一。随着高效化、小型化、数字化的特点兴起，电机生产过程中将进一步智能自动化。
作为应用最广泛的电气设备，电机行业是各国制造业重要组成部分。我国已在“十三五”规划纲要中提出，要深入实施《中国制造2025》，促进制造业朝高端、高效、大众服务方向发展。
然而长期以来，能耗一直是电机行业的一大问题，集中表现在负载率低、新型老旧型混合使用及维修管理不当等方面。相信很多从事该行业的人都有遇到过发热、振动、停机故障甚至烧毁等情况。
如何把握好高效性能与成本承受能力，并降低能耗提高效率，是各大企业不可回避的问题。此外，由于损耗分布会随功率大小和极数不同而变化，加上不同的磁性材料也影响损耗大小，所以降低能耗需要采取不同的措施。
关于这一点，曹广忠指出，对于节能的电机，其设计步骤优先考虑减少无必要增加的能耗运行，比如选用能够降低损耗材料组件。而合理设计风扇结构对于提高效率和降低风磨失去也是非常关键的。这一点通过试验得知，大功率部分相比普通电机会有30%左右减少风磨失去。
此外，不断提升驱动器设计效率，如从60%到70%-80%，甚至90%，以及注重结构、软件和算法等方面，都可以使得最佳节能效果得到实现。黄致恺补充道，在实际应用中，因为多种原因导致不是总是在满负荷工作状态，这就容易造成不必要的大量能源浪费问题。
当然，如今已经进入交流直流有刷转变为直流无刷时代，我们看到的是不断提升能源利用效果。辜常林认为，无论是构造还是驱动方式，都离不开其对应技术与控制方式。在正弦波与方波两种控制方式之间选择，也会直接影响整体成本与能源消耗，其中正弦波整体成本较高但更加经济有效，而方波则相反。
