社会中探讨交流电机耗能表现的方法值得深入研究尤其是对其工作原理有所了解
【导读】自动一体化不仅包括了电机类型、控制芯片、功率级以及人性化、智能化的软件算法，而且它是电机企业的核心竞争力之一。随着高效化、小型化、数字化的特点兴起，电机生产过程中将进一步智能自动化。
目前，电机行业作为应用最为广泛的电气设备，是各个国家制造业的重要组成部分。而我国已在“十三五”规划纲要中提出，要深入实施《中国制造2025》，促进制造业朝高端、高效、大众和绿色的方向发展。
然而，长期以来能耗始终是电机行业的一大问题，集中表现在负载率低、不对称或过低的电源电压、高老旧型号仍在使用以及维修管理不妥当四方面。相信不少行业人士都有遇到过发热、振动、停机等问题。
那么如何把握好高效性能与成本承受能力，降能耗提效率，是各大企业不可回避的问题。此外，由于损耗分布会随功率大小和极数不同而变化，以及不同的磁性材料影响大小，所以为了降低能耗要采取不同的措施。
关于这方面，我认为，优化设计步骤，如选用能减少损耗的材料组件，可以减少无缘无故增多的能耗运行。合理设计通风结构，对于提高效率降低风磨也是相当重要。这一点通过试验显示，大功率部分风磨相比普通電機下降30%左右，可见设计结构呈较大幅度波动趋势。
再者，随着时代推进，不断增加驱动器比重从早期60%到如今70-80%，甚至90%，注重结构和软件算法等方面设计可以使容量达到最佳节能效果。我认为，在实际应用中，因常因频繁开停导致冲击较大的现象，也造成了不必要损耗问题。
当然，如今转变到了直流无刷，从交流有刷转变提升了整体效率。但我们离解决能源消耗问题还远，因为这个两方面可细分为正弦波与方波控制方式，其中前者的整体成本更高但效率更高，而后者则相反。
