学机电出身如何在社会中优化电机耗能表现
【导读】自动一体化不仅包括了电机类型、控制芯片、功率级以及人性化、智能化的软件算法，而且它是电机企业的核心竞争力之一。随着高效化、小型化、数字化的特点兴起，电机生产过程中将进一步智能自动化。我国已在“十三五”规划纲要中提出，要深入实施《中国制造2025》，促进制造业朝高端、智能、高效和绿色方向发展。
然而，长期以来，能耗一直是电机行业的一大问题，这集中表现在低负载率、高维修成本等方面。相信很多电机行业人士都有遇到过发热、振动、停机等问题。
第15届（深圳）电机驱动与控制技术研讨会上部分产品展示
如何把握好高效性能与成本承受能力，是各大企业不可回避的问题。此外，由于损耗分布会随功率大小和极数不同而变化，因此为了降低能耗需要采取不同的措施。
关于这方面，我认为，优化设计步骤，如选用减少损耗材料组件，可以减少无缘无故增多的能耗。合理设计通风结构对于提高效率也是重要的。据试验表明，大功率部分风磨耗比普通电机会下降30％左右，可见设计结构对损耗程度影响较大。
再者，加强驱动器设计，以及注重结构和算法等方面，都可以使得容量达到最佳节能效果。我补充道，在实际应用中，不满负荷运行时也会造成不必要的能源浪费，因为早期调速困难常常通过挡风板或开停来调整，而这种频繁操作导致冲击较大，从而造成额外能源消耗问题。
当然，现在已经从交流直流有刷转变到直流无刷时代，提升了整体效率。辜常林认为，对于能耗问题，我们需要关注构造与驱动方式，并且这个两方面又可细分为正弦波与方波控制方式，其中前者的整体成本更高但效率更高；后者的效率相对较低，但成本相对较低。在选择时需权衡这些因素以找到最适合自己需求的地方。这涉及到了一个复杂的问题，也是我个人非常感兴趣的一个领域。如果我们能够解决这一关键技术，将有助于推动整个行业向更加节能环保方向发展，这是一个值得深入研究的话题。
