社会上针对电机耗能表现的研究方法值得探讨特别是结合发电机型号及参数大全进行分析
【导读】自动一体化不仅包括了电机类型、控制芯片、功率级以及人性化、智能化的软件算法，而且它是电机企业的核心竞争力之一。随着高效化、小型化、数字化的特点兴起，电机生产过程中将进一步智能自动化。
目前，电机行业作为应用最为广泛的电气设备，是各个国家制造业的重要组成部分。而我国已在“十三五”规划纲要中提出，要深入实施《中国制造2025》，促进制造业朝高端、高效、大众和绿色的方向发展。
然而，长期以来能耗始终是电机行业的一大问题，集中表现在负载率低、不对称或过低的电源电压、高老旧型号仍在使用以及维修管理不妥当四方面。相信许多人都有遇到过发热、振动、停机等问题。
第15届（深圳）电机驱动与控制技术研讨会上展示了部分产品
如何把握好高效性能与成本承受能力，降能耗提效率，是各大企业不可回避的问题。此外，由于损耗分布会随功率大小和极数不同而变化，以及不同的磁性材料也影响损耗大小，所以为了降低能耗要采取不同的措施。
关于这方面，曹广忠认为，其首要点就是优化设计步骤，如选用减少损耗材料组件，可以减少无缘无故增多能耗运行。
另外，对于合理设计结构对于提高效率降低风磨也是相当重要。据有关试验表明，大功率风磨消耗比普通下降30％左右。
再者，以时代推进为基础，加强设计效率工作，从早期60％提升至如今70-80%甚至90%，注重结构和算法等方面可以使容量达到最佳节能效果。黄致恺补充道。
实际应用中，在运行负载时，不是所有时间都处于满负荷状态，但由于调速困难常常因为挡风板或开停机会造成不必要损失问题。
当然，如今从交流有刷转变到直流无刷时代，慢慢提升了效率。辜常林认为，这离不开构造与驱动方式，并且可细分为正弦波与方波控制方式，其中前者的整体成本更高但以更高效益来换取；后者的则相反。