社会需求下深入探究y2系列电机详细参数表以优化耗能表现的研究方法
【导读】自动一体化不仅包括了电机类型、控制芯片、功率级以及人性化、智能化的软件算法，而且它是电机企业的核心竞争力之一。随着高效化、小型化、数字化特点兴起，电机生产过程中将进一步智能自动化。
我国已在“十三五”规划纲要中提出，要深入实施《中国制造2025》，促进制造业朝高端、智能、高效和绿色方向发展。然而，长期以来，能耗始终是电机行业的一大问题，集中表现在负载率低、电源不对称或过低、新旧型老旧维修管理不妥等方面。
第15届（深圳）电机驱动与控制技术研讨会上部分产品展示
如何把握好高效性能与成本承受能力，降能耗提效率，是各大企业不可回避的问题。此外，由于损耗分布会随功率大小和极数不同而变化，以及不同的磁性材料影响损耗大小，所以为了降低能耗要采取不同的措施。
曹广忠认为，优化设计步骤，比如选用减少损耗材料组件，对于减少无缘无故增多的能耗运行至关重要。而合理设计结构对于提高风磨抗压能力也是相当重要的。据有关试验表明，大功率部分风磨抗压能力下降30％左右。
再者，从早期60％到如今70-80%甚至90%，注重结构、软件算法等方面设计都可以使容量达到最佳节能效果。黄致恺补充道，在实际应用中，不满负荷工作状态时，如挡风板调节造成频繁开停困难，也会造成不必要的电能损失问题。
当然，如今已经从交流直流有刷转变为直流无刷时代，这些提升也离不开构造与驱动方式，并且可细分为正弦波与方波控制方式，其中前者的整体成本因有外部MCU驱动更高，但效率更佳；后者的效率较低但成本相对较低。在这样的背景下，我们需要不断探索如何通过技术创新来提升能源利用效率，为社会经济发展贡献力量。
