高压变频器革命森兰技术点亮电厂锅炉辅机新篇章
工程概述
项目属于丰富生物科技有限公司自建电厂一期工程，包括两套15兆瓦机组的锅炉辅助设备，如一次风机、二次风机、引风机及给水泵等共计九台高压配件。每座锅炉产生120吨蒸汽供给三台汽轮机运行，三台汽轮驱动1号和2号发电机发电，而另一台则推动压缩鼓风机运转。传统方式使用阀门调节导致较大的能量损失，现在正逐渐被变频技术所取代，这种方法实现了连续无级的速度控制，并且在启动过程中减少了冲击力，有效降低了设备磨损，同时大幅度节约了自用电消耗。为了满足实际需求，我们选择了森兰SBH系列高压变频器对这些高功率电机进行改造。
实施挑战与解决方案
由于系统设计为两套独立的锅炉配置，一旦辅助设备出现故障，将直接影响到整个生产过程甚至安全性。我们必须确保变频器能够承受这种考验。在现场评估和公司研究后，我们决定采用自动工频切换模式来应对这一问题。这项技术通过设置特定的互锁回路来确保系统可靠运行，其中包括用户侧断路器、手动开关以及真空接触器等关键部件。当发生故障时，变频器能够迅速切换至工频模式继续运行，以保证生产不间断。
辅助装置配置与变频选择
根据每个电机的功率水平，我们选用合适型号的高压变频器以达到最佳调速效果。此外，我们还精心规划了各个部件的布局，以便于日常维护和操作效率。
控制策略
我们采用本地/远程切换功能来监控和控制所有设备状态，无论是通过现场操作还是DCS集中控制系统，都可以轻松管理全体电子机械。除了提供实时状态更新，本地化保护功能也进一步增强了整体安全性。
应用成果
显著提升能源效率：投入使用后，每台电机会保持在25-40Hz范围内，其输入流大多数时间都低于或等于额定流的一半，与工頻相比显著提高了能源利用效率。
改善工艺流程：通过自动化流量和压力的调整，大幅提高对工业标准要求；而对于调节工作条件，只需微调转速即可，不再需要反复打开关闭阀门，从而延长阀门寿命并降低其故障几率。
降低维护成本：软启动以及停车能力减少起动时对网络带来的冲击，并减轻机械负担，从而延长轴承、密封及其它零部件寿命。
提升生产安全性：自动切换保障了一致性的运作，同时提供实时监控，为远程操作提供支持，使得劳动更加简单同时提升工作效率。
增强保护功能：相比原有继電保護設備，本機變頻調速系統更具備更多全面且敏感的保護措施，对電動機進行更周到的監護與維護。
结语
该项目成功实施9个高压配件，无一例外地顺利投入使用，没有出现任何故障问题，其性能获得认可，同时展示出了优越之处，在安全性上达到了绝佳标准，以及通讯、操控及自動調變切換方面均表现出卓越性能。在目前的情况下，该设备仍然稳定运行，明显显示出了巨大的能耗优势。