智慧追踪像猎人携带的神秘望远镜用 RFID智能识别方案和传感器技术及其应用如同织网捕捉巧克力生产中的
随着个性化和时尚消费的不断兴起，传统方块巧克力已经无法满足年轻人日益增长的需求。为了吸引这一群体，巧克力生产商需要制造更多种类的个性化巧克力，以此来提升市场竞争力。这导致了对个性化模具需求的大幅增加。
然而，由于现有的管理系统过于复杂，这些模具的管理变得困难重重。为了解决这一问题，图尔克与模具生产商、糖果机制造商以及清洗系统供应商合作，将模块化应用到模具生产线中，并利用RFID技术来实现数据自动化、信息实时更新和策略调整。
通过集成RFID技术，糖果厂可以精确识别每一枚单独的小型模具。项目合作伙伴为整个系统中的所有塑料模具配备了图尔克的RFID数据载体，使其能够通过中央控制站追踪每个模具的进程。在生产过程中，可以通过这些RFID标签回溯每一种甚至数千种不同的模具。装载站、压铸机或关键检查点上的读/写头将保存并转发这些数据。
操作人员可以准确了解当前使用哪些模具以及它们在任何时候的最新状态。例如，他们可以知道是否需要填充、是否已完成填充、是否已经冷却，或是是否已经完成整个流程准备再次循环。此类信息收集有助于更有效地管理负荷变化并避免设备停机。由于图尔克提供了实时监控，让整个产品周期都能被跟踪，即可迅速发现干扰因素。
高效过程管理：附加在每个小型塑料模型上的坚固数据载体随时提供关于该模型及其状态的一切信息。
拥有额外价值：利用图尔克技术，可以轻松识别损坏或受污染的小型塑料模型，然后从生产过程中自动拣选出并直接送往清洁设备进行处理。
除了质量控制之外，该智能识别系统还广泛应用于工厂内部的质量监测和卫生指导方面。在清洁环境下运作，可轻松确认清洁循环是否正确执行。
此外，该系统紧密追踪序列，如将小型塑料模型集中放置在冷却柜中，或在生产期间更换以用于特殊样品测试。当插入不适合当前流程的小型塑料模型时，会立即发出警报。此外，还允许在没有停顿的情况下更换小型塑料模型——同时插入新小型塑料模型，同时弹出旧小型塑料模型。此外，还可以自由组合不同大小和形状的小型塑料制作方案，从而提高灵活性。
当将小型塑料模型放入清洗设备，则特别设计的读/写头捕捉各种大小和形状的小型塑料模型。
安全高效：所有相关数据都是自动编写至RFID标签，并自动从标签上读取，无需手动输入降低成本，有助于避免因停工所造成损失。
通过部署整套解决方案，不仅内网各部分联通，而且与上游及下游企业相连，即使存在大量中间产品、中转设备及搬运过程，也依照食品行业标准，只需几次点击鼠标，便可审查整个生命周期，从而实现工作全自动化。
图尔克推出的完全定制解决方案不仅改变了巧克力业界传统静态模式，也简便、高效地建立起大规模与定制量身定做无缝连接，为全球各地用户带来了新的时代风潮，让他们能够享受到更加先进、高效智能制造服务，加速行业发展步伐。