智能维护：如何更快检测到自然环境中的故障？

无论是多种传感器类型，还是云服务，图尔克面向新建项目的状态监测解决方案都可以实现这一目标！

可用性是设备效率的关键。若机器因故障而闲置，则会导致意外生产停顿，进而造成损失。为了避免这种情况发生，工业4.0时代的维护通过永久访问传感器数据来实施。

益处：更快检测到错误或磨损导致的异常情况。这是因为可以直接向相关负责人发出警报，或已经将状态数据集成在预见性维护中。这意味着，与可避免的维护操作相关的不确定额外成本将成为过去。

高效且面向未来

单一来源的开放式系统

从传感器到云端：利用图尔克软硬件解决方案实施整个控制和状态监测系统。利用单个联络点，工厂计划人员不仅能节省时间，还能获得协调组件。而假如想要集成其他制造商服务或发送数据至自己的云端呢？别担心，开放式接口保证了稳定的高系统灵活性。

1个基础设施，2个数据流

与状态监测对于机器可用性的重要性相同，数据传输不应受限，同时也不能导致高成本设施扩展。图尔克解决方案通过同一条线路并行查询过程和状态数据。得益于多协议以太网技术，可以单独输入至监测系统。此外，加上智能预处理，可减少该操作，不会导致无谓网络过载。

电机异常振动？现场设备温度过高？储罐存在泡沫？可更换工具存在运行超时风险？

一旦状态信息从传感器定向到达IIoT，便成为数字增值，无论是在机器（IP67）或控制柜（IP20）上采集数据，都欢迎了解有关图尔克面向新工厂丰富系统解决方案更多信息。

利用额外信息

为了监测临界值，不需要用于执行任务专门设计的小型传感器。大部分标准IO-Link设备既提供过程参数又提供周期性诊断信息。而合适现场总线工作站则提供重要额外信息。ARGEE编程环境支持将简单或复杂状态及操作信息存储在图尔克IP67-Block I/O模块中。

直接传输至IIoT

图尔克支持以太网I/O硬件支持三种协议：Profinet、EtherNet/IP和Modbus TCP。在这“多语言能力”，I/O系统或block模块能够通过专用协议将预处理后的状态数据送至边缘 - 完全不干扰与正常通信。在此，由于不同需求，上述OPC UA等方式使得这些信息流达到过程控制或者云端。

保持对控制柜关注

控制柜及其组件很多风险，如温升、高湿度和未关闭门只是其中几大危险。一位使用内部或外部用户只需通过紧凑型保护模块就不会有任何风险，而IM18-CCM甚至能以太网方式发送该消息给IT。

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作为专业领域的人员，我们为工厂及自动化领域提供有效解答，并依赖先进技术快速应对市场需求。你还可以选择我们的产品降低采购、库存、安装成本，并提升运营安全ity。但由于行业经验积累，我们为用户量身定制自动化解决方案。

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