智慧追踪像猎人携带传感器大全般精准引领RFID智能识别方案在巧克力生产中如猛虎一般加足马力
随着个性化和时尚消费的不断增长，传统方块巧克力已无法满足年轻人的需求。巧克力生产商需要生产更多形状多样的个性化巧克力，以赢得年轻消费者的喜爱。然而，现有的系统使模具管理变得繁琐。为了解决这个问题，图尔克与其他企业合作，将模块化应用于模具生产线，并利用RFID技术实现数据、自动化和信息化管理。
通过集成RFID技术，糖果厂商可以识别每个单独的模具。此外，为确保连续识别，每个塑料模具都配备了图尔克RFID数据载体，可以追踪每个模具的进程。在生产过程中，可通过RFID标签回溯每一种或数千种模具的状态。
操作人员可以精准了解当前使用哪些模具以及它们最新的状态，比如是否需要填充、是否已经完成填充、是否冷却完毕或已经完成整个周期并准备再次开始循环。这有助于更有效地管理负荷变化并避免设备停机。由于图尔克RFID智能识别系统实时监控整个生产周期，可以及时发现干扰。
此外，这种技术还能够高效地进行质量管理和卫生指导。当检测到损坏或被污染的模具时，它们可以从生产过程中自动拣出并直接输送至清洁设备。此外，还能在清洗环境中使用特殊RFID标签和读/写头来确保清洁循环正确执行。
系统还能密切追踪序列号，如将模具集中放置在冷却柜中，或在某些测试样品用于特殊测试。在发生不适合当前生产过程的情况时，系统会发出警报。如果需要更换模具，在插入新模具有同时弹出旧的一般是可行的。此外，还允许自由组合不同的型号以提高灵活性。
当将这些不同大小和形状的装载进入清洗设备，特别设计的小型读/写头就能够捕捉到这些差异。在所有相关数据都是自动写入RFID标签并从其读取后，不需要手动输入数据，从而大大降低了运营成本，并避免因工厂停工而造成损失。
总之，对内打通各环节对外联通上下游，即使存在大量产品、中间产品、运输工具及其搬运过程，也依照食品行业标准，只需点击几次鼠标即可审查整个流程，并实现作业全自动化。
