智慧追踪像猎人携带精准的传感器尺寸大小表以RFID智能识别方案为巧克力生产注入强大的能量
随着个性化和时尚消费的不断增长，传统方块巧克力已无法满足年轻人的需求。巧克力生产商需要生产更多形状多样的个性化巧克力，以赢得年轻消费者的喜爱。然而，现有的系统使模具管理变得繁琐。为了解决这个问题，图尔克与其他企业合作，将模块化应用于模具生产线，并利用RFID技术实现数据、自动化和信息化管理。
通过集成RFID技术，糖果厂商可以识别每个单独的模具。此外，这种技术还使得整个过程中对巧克力模具的连续识别成为可能。所有塑料模具都配备了图尔克RFID数据载体，使其能够追踪每个模具的进程。在生产过程中，可以通过这些RFID标签回溯数千种不同类型的模具。
操作人员可以实时了解所使用的模具及其状态，无论是在填充、冷却还是完成整个生产周期之后。这有助于更有效地管理负载变化并避免设备停机。借助图尔克RFID智能识别系统，可实时监控整个生产周期，并及时发现干扰。
此外，这种系统还提供了高效的过程管理能力，它们能在一瞬间提供每个模具的识别和状态信息。这意味着损坏或被污染的巧克力模具有价值，即可从生产流程中自动拣选出来并直接送往清洁设备。此外，这些特定的RFID标签和读/写头也适用于清洗环境，可以轻松检测是否正确执行了清洁循环。
此外，该系统还可以密切追踪产品序列号，如将某些型号集中放置在冷却柜中，或更换以进行特殊测试样品。当发生不匹配的情况时，该系统会发出警报。此外，还可以自由组合不同的型号来提高灵活性。
当插入新的模型，同时弹出旧模型，当模型进入清洗设备时，由特别读/写头捕捉到不同大小和形状的一系列模型。
最后，该系统是安全且高效，因为所有相关数据都是自动写入RFID标签并自动从其中读取，不需要手动输入任何数据，从而大幅降低运营成本，并避免因工厂停工造成的大量损失。
通过整体解决方案部署，对内打通各环节，对外联通上下游，即便是无数次产品搬运，也依据食品行业标准，可以点击几下鼠标审查整个制造流程，以实现全自动作业。
总之，图尔克基于磁敏条码（EPC）智能感知平台为全球各地区工业提供了一套完美融合大规模与定制生意模式，无缝衔接桥梁，为创新生意带来了强劲推动力的新时代智慧追踪解决方案。
