现场总线技术特点在物品设计方案
在我所参与的项目中，我们采用了现场总线技术，尤其是PROFIBUS—DP网络，这种技术特点使得系统更加高效和稳定。我们使用了11台逆变器和6台变频器，其中变频器通过CBP通信板接入到PROFIBUS—DP上。主控PLC采用两台$7414H一2DP，通过同步板实现冗余系统，以确保当一台PLC出现故障时，可以无扰动切换到另一台。
车间监控层硬件则以工业以太网为基础，PLC通过通信模块CP441-1IT连接至工业以太网，而两台工控机使用研华产品，通过工业以太网构成网络。
软件配置方面，我们使用WINCC组态软件和PLC编程软件STEP7来管理整个生产线。此外，还有SIMATICNET、PROFIBUS—DP的DVA—S7等软件包。在工控机上运行西门子WINCC组态软件，我们可以通过该软件将工控机与S7 PLC链接起来。
为了说明PROFIBUS—DP的通信方式，我会用PLC与逆变器、变频器作为例子。在PROFIBUS—DP中，每个逻辑环中的设备按照令牌传递过程工作。一旦一个主站获得令牌，它就能在一定时间窗口内与从站（如逆变器或变频器）进行数据交换。这种主从模式下，逆变器或变频器总是作为从站，并且每个从站在系统中都有唯一的地址。
对于CBP通信板，它们具有访问并控制内部参数设置能力。这包括定义用户数据结构，使得主站能够访问这些数据。用户数据结构被分为两个区域：A区域用于存储过程数据区（I/O）中的控制字和设定值或状态字和实际值；B区域用于读取或写入参数，如最大最小值等。此外，还有五种不同的用户数据类型，每种类型都有特定的过程参数对象（PPO）。
在开发阶段，我们选择了PPO类型1，其I/O地址为12-23字节，并且其过程数据（PZD）的字节数为4个字节。这允许我们直接通过强制变量访问I/O来控制逆變機與變頻機。在某些情况下，如果PZD码的字节数大于4个字节，则需要在OBI中调用打包接收/发送函数才能对逆変機與變頻機进行控制。
最后，在运行期间，我们可以通过访问报文PKW参数来观察并更改逆變機與變頻機的任何参数，也可以通过访问报文过程收据PZD来实现控制字和设定值或状态字和实际值之间的数据传输。而工控机则利用对PLC数据库（DBl0）的访问完成整个系统监控任务。
