智慧追踪像猎人携带的神秘望远镜用 RFID智能识别方案作为双眼深入巧克力生产的丛林为其注入了无穷的能
随着个性化和时尚消费的不断兴起，传统方块巧克力已经无法满足年轻人日益增长的需求。为了吸引这一群体，巧克力生产商需要制造更多种类的个性化巧克力，以此来迎合他们对独特产品的追求，这自然促进了不同形状的模具需求的大幅提升。
然而，现有的系统对于管理这些模具来说显得过于繁琐。为了解决这个问题，图尔克与糖果机、清洗系统制造商以及模具制造商合作，将模块化应用于模具生产线，并利用RFID技术来实现数据化、自动化和信息化管理，同时实时调整生产策略。
通过集成RFID技术，糖果厂商能够精确识别每一款单独的模具。此外，这种模块化的RFID技术使得整个过程中对巧克力模具进行连续跟踪成为可能。项目合作伙伴为所有塑料模具配备了图尔克提供的RFID数据载体，使它们可以在中央控制站上追踪每个模具所经历的情况。
在生产过程中，这些RFID标签允许追踪数以千计的小型或大型各式各样的巧克力制品。在装载站、压铸机或关键检查点安装读写头后，它们将保存并转发这些数据。操作人员可以准确了解哪些设备正在使用，以及任何时候都能获取最新状态，比如是否需要填充、是否已完成填充等，从而更有效地管理负荷变化并避免设备停机。
借助于图尔克智能识别系统，可以实时监控整个巧克力的生命周期，即刻发现任何干扰。这项高效过程管理方式让附加到每个具体模型上的坚固数据载体提供关于该模型身份及当前状态信息，为识别带有额外价值。
利用图尔克 RFID 技术，还能轻松检测出损坏或被污染的巧克力模型，让系统能够从生产流程中自动拣选出这些不良品并直接输送至相应清洁设备。此外，该智能识别系统还广泛应用于工厂内质量监测和卫生指导方面，可用于清洁环境中的特殊 RFID 标签和读写头，对执行清洁循环进行无缝跟踪。
此外，该系统也能够密切追踪产品序列，如将模型集中放置在冷却柜中，或在生产期间更换模型以便测试样品。当插入不适合当前产线情况下的模型时，该系统会立即发出警报。而且，在更换新旧模式之间，无需手动操作；用户甚至可以自由组合多种类型的小件组件，以提高灵活性的可用性。
当将这类大小不一和形状不同的模型放入清洗装置的时候，那里的特别读写头就捕捉到了它们。在这种安全、高效且自动运行的情况下，没有必要再手动输入相关数据，而是由 RFIDs 自动记录并从其上读取。这减少了运营成本，并防止因停工造成的一系列损失。通过整合解决方案，不仅打通了内部流程，也联通了供应链，与客户建立起紧密联系，无论是在加工前的、中途还是最后阶段，都能根据食品行业标准快速审查整个流程，从而实现全面自动化工作流程。
总之，图尔克设计出的基于 RFID 的智能识别解决方案不仅改变了传统静态生产模式，而且简洁高效地构建了一条连接大规模与定制小批量订单无缝衔接的大桥梁，为各种行业提供了一股推动力量，让企业更加自信地迈向智慧时代。
