智慧追踪像猎人用传感器的种类及应用作为猎犬助力巧克力生产走向效率的巅峰
随着个性化和时尚消费的不断增长，传统方块巧克力无法满足年轻人的需求。为了赢得年轻消费者的青睐，巧克力生产商需要生产更多不同形状的个性化巧克力，这导致了对巧克力个性化模具需求的快速增加。
然而，糖果生产商原有的系统使得这些模具管理起来非常复杂。为了解决这个问题，图尔克与糖果机制造商、清洗系统制造商和模具制造商合作，将模块化应用于模具生产线，并利用RFID技术来帮助巧克力生产线实现数据化、自动化和信息化管理，以及实时调整生产策略。
通过集成RFID技术，糖果厂家能够识别每一个单独的模具。这是通过为整个系统中的所有塑料模具配备图尔克RFID数据载体实现的，使其可以通过中央控制站追踪每个模具的进程。在生产过程中，可以通过这些RFID标签回溯每一种或数千种不同的模具。装载站、压铸机或重要检查站上的读/写头会记录并转发所保存的数据。
操作人员可以精确了解在任何时间点使用哪些模具及其最新状态。例如，他们可以知道是否需要填充、是否已经完成填充、是否已经冷却，或是否已经完成整个生命周期并准备重新开始循环。这有助于更有效地管理负荷变化，并避免设备停机。由于图尔克RFID智能识别系统能即时监控整个产品周期，可以立即发现干扰。
此外，这种高效的过程管理还允许将附加价值带来的识别用于质量管理。当检测到损坏或被污染的巧克力模具时，它们可以从生产流程中自动拣选出并直接输送至相应清洁设备。此外，该系统还提供了广泛可能性的质量监测和卫生指导应用，无论是在清洁环境中还是在其他场合。
此外，该系统密切追踪产品序列，如将模具集中放置在冷却柜中，或在生命周期内更换以便进行特殊测试样品。当插入不适用于当前流程的情况下发生错误时，警报会立即发出。此外，还可以自由组合多种形状大小的一系列产品方案，以提高灵活性，即可更换新旧两套同时工作，不需停工也能继续运转。
最后，该全自动无人作业解决方案极大降低了直接运营成本，并且避免了因停工而造成损失。此外，它整合了食品行业标准，从点击几次鼠标就能审查整个生命周期，而不是依赖手动输入数据或者长时间观察员工工作情况，以达到高度自动程度及效率提升目标，为全球各地不同行业用户打造了一座桥梁，让传统静态模式与大规模定制无缝衔接，为各种企业提供智能、高效、一致性的解决方案，加速他们向数字时代迈进。
