智慧追踪像猎人用传感器的应用举例作为利箭为巧克力生产增添动力
随着个性化和时尚消费的不断增长，传统方块巧克力已无法满足年轻人的需求。巧克力生产商需要生产更多形状多样的个性化巧克力，以赢得年轻消费者的喜爱。然而，现有的系统使模具管理变得繁琐。为了解决这个问题，图尔克与其他企业合作，将模块化应用于模具生产线，并利用RFID技术实现数据、自动化和信息化管理。
通过集成RFID技术，糖果厂商可以识别每个单独的模具。此外，这种技术还使得整个过程中对巧克力模具的连续识别成为可能。所有塑料模具都配备了图尔克RFID数据载体，使其能够通过中央控制站追踪每个模具的进程。在生产过程中，可通过这些RFID标签回溯每一种或数千种模具。在装载站、压铸机或检查站读取头会记录并转发数据。
操作人员可以精确了解使用哪些模具以及它们当前的状态，比如是否需要填充、是否完成填充、是否冷却或是否已经完成整个生产周期并准备再次开始循环。这有助于更有效地管理负荷变化并避免设备停机。由于图尔克RFID智能识别系统实时监控整个生产周期，可以立即发现干扰。
此外，这种系统还提供高效的过程管理，因为附加到模具上的坚固数据载体可随时提供每个模具的识别和状态信息。此外，还能进行损坏或污染检测，从而自动从生产流程中拣出这些不良品，并将其输送至清洁设备。此外，该系统还用于质量监测和卫生指导，以及密切追踪产品序列号等功能。
当发生插入错误适合当前制造过程的情况时，该系统会发出警报，并允许在一个新的测试样本制作期间更换不同的模型。当插入清洗设备时，可以捕捉不同大小和形状的模型，而不会影响整体工作效率。
最后，由于该系统自动写入RFID标签并从其中读取相关数据，无需手动输入，因此大幅降低了直接运营成本，并且防止了因工厂停工而造成的问题。此外，该解决方案为内部分割各环节，对外联通上下游，即便是各种产品、中间产品运输工具以及搬运过程，也能依据食品行业标准进行审查，全自动化作业流程。