社会如何提高电动机的能效需要研究其原理简单易懂的图解方法
【导读】自动一体化不仅包括了电机类型、控制芯片、功率级以及人性化、智能化的软件算法，还是电机企业竞争力的核心之一。随着高效、小型化和数字化特点的兴起，电机生产将进一步智能自动化。
作为应用最广泛的电气设备，电机行业是各国制造业重要组成部分。我国已在“十三五”规划中提出实施《中国制造2025》，促进制造业发展方向向高端、智能、高效和绿色转变。
然而，长期以来能耗一直是电机行业的问题，主要表现在负载率低、非对称或过低的电源电压、高龄老旧型仍在使用以及维护管理不当四大方面。相信很多从事这项工作的人都曾经遇到过发热振动停机故障甚至烧毁等问题。
第15届（深圳）国际交流有刷与无刷驱动技术研讨会展示了最新产品
如何平衡高效性能与成本，以及降低能耗提高效率，是每家企业必须面对的问题。此外，由于损耗分布受功率大小极数和磁性材料影响，要降低能耗需要采取不同的措施。
曹广忠指出，对比普通电机，节能高效的设计优先考虑的是减少无必要增值所引起的损耗，并采用能够降低损耗材料组件。合理设计通风结构对于提升效率也有显著作用，有试验表明相比普通类型，大功率部分风磨失去约30%左右，这显示了设计结构对能源消耗波动趋势较大的影响力。
此外，以时代推进为基础不断增加驱动器设计有效性的同时，同时也决定了其驱动器配置与功能，从60%到70-80%，甚至90%，最后通过精心打造结构软件算法来实现最佳节能效果。而黄致恺则补充道，在实际运作中虽然运行时并非总满负荷，但由于早期调速困难导致频繁开停造成冲击浪涌，而这些都是额外产生能源浪费的情况。
正如今已经从交流直流有刷转变至直流无刷时代，一系列改进使得整体性能持续提升。在辜常林看来，无论是在构造还是驱动方式上，都离不开解决能源问题，并且这个领域可以细分为正弦波与方波两种控制方式，其中前者因MCU辅助而表现更佳但成本更贵；后者虽然价格便宜却带来的反馈偏差更大。