社会上针对电机厂家排名前十的耗能表现哪些方法值得深入研究
【导读】自动一体化不仅包括了电机类型、控制芯片、功率级以及人性化、智能化的软件算法，而且它是电机企业的核心竞争力之一。随着高效化、小型化、数字化的特点兴起，电机生产过程中将进一步智能自动化。
目前，电机行业作为应用最为广泛的电气设备，是各个国家制造业的重要组成部分。而我国已在“十三五”规划纲要中提出，要深入实施《中国制造2025》，促进制造业朝高端、高效、大众和绿色的方向发展。
然而，长期以来能耗始终是电机行业的一大问题，集中表现在负载率低、不对称或过低的电源电压、高老旧型号仍在使用以及维修管理不妥当四方面。相信许多人都有遇到过发热、振动、停机等问题。
第15届（深圳）电机驱动与控制技术研讨会上展示了部分产品
如何把握好高效性能与成本承受能力，降能耗提效率，是各大企业不可回避的问题。此外，由于损耗分布会随功率大小和极数不同而变化，以及不同的磁性材料也影响损耗大小，所以为了降低能耗要采取不同的措施。
关于这方面，曹广忠认为，其首要点就是优化设计步骤，如选用减少损耗材料组件，可以减少无缘无故增多的能耗运行。
另外，对于通风合理设计结构，对提高效率降低风磨也有很大帮助。据有关试验表明，大功率部分风磨比普通下降30％左右。这显示出设计结构呈较大波动趋势。
再者，与时代推进相伴的是设计效率工作逐步增加；驱动器比重决定了优劣，从60%到70-80%，甚至90%；注重结构、软件算法等可以使容量达到最佳节能效果。黄致恺补充道。
实际应用中，一般情况下并非处于满负荷状态，但由于调速困难常因挡风板或开停时间造成冲击较大，就会造成不必要损耗问题。
当然，如今已经从交流直流有刷转变到直流无刷时代，现在提升速度越来越快。在构造与驱动方式上离不开其两方面，并可细分为正弦波与方波控制方式，其中前者的整体成本因有外部MCU更高但更高效且更低消費，而后者则相对较低但效果差一些及消費更多。此类论述由辜常林提供。