社会上机电最吃香的专业应该如何优化电机耗能表现
【导读】自动一体化不仅包括了电机类型、控制芯片、功率级以及人性化、智能化的软件算法，而且它是电机企业的核心竞争力之一。随着高效化、小型化、数字化的特点兴起，电机生产过程中将进一步智能自动化。
目前，电机行业作为应用最为广泛的电气设备，是各个国家制造业的重要组成部分。而我国已在“十三五”规划纲要中提出，要深入实施《中国制造2025》，促进制造业朝高端、高效、大众和绿色的方向发展。
然而，长期以来，能耗一直是电机行业的一大问题，集中表现在负载率低、不对称或过低的电源电压、高老旧型号仍在使用以及维修管理不妥当四方面。相信许多人都有遇到过发热、振动、停机或故障等问题。
那么如何把握好高效性能与成本承受能力，降低能耗提高效率，是每家大企业不可回避的问题。此外，由于损耗分布会随功率大小和极数不同而变化，因此为了降低能耗需要采取不同的措施。
关于这方面，我认为首要点就是优化设计步骤，如选用能够减少无缘无故增多能耗运行的材料组件，以及合理设计结构，对于提高效率降低风磨耗也非常关键。据有关试验表明，大功率部分风磨耗可以比普通电机下降30％左右。这说明损耗程度取决于设计结构呈较大幅度波动趋势。
再者，随着时代推进，每家公司一定会逐步增加设计效率工作，其次，比重决定了驱动器是否影响驱动效率，从60%到70-80%，甚至90%，最后注重结构、软件和算法等方面都可以使得容量达到最佳节能效果。
黄致恺补充道，在实际应用中，不同时期内，我们发现虽然并非所有时间都是满负荷工作状态，但由于早期调速困难常常因为挡风板开停来调整，这种频繁开停造成冲击较大，就会产生不必要损失。
当然，如今已经从交流直流有刷转变到直流无刷时代，现在我们的技术不断提升。在构造与驱动方式上，我们还可细分为正弦波与方波控制方式，而前者的整体成本因外部MCU更高但更多时候更有效且更经济；后者的成本相对较低但可能更加浪费能源。