智慧追踪像猎人携带的神秘传感器用 RFID 智能识别方案为巧克力生产注入了无形的力量
随着个性化和时尚消费的不断兴起，传统方块巧克力已经无法满足年轻人日益增长的需求。为了赢得年轻消费者的青睐，巧克力生产商必须创造更多样化的巧克力形状，这促使了对个性化模具需求的急剧上升。
然而，现有的系统使得这些模具管理变得繁琐不堪。为了解决这一问题，图尔克与糖果机制造商、清洗系统制造商及模具制造商合作，将模块化应用于模具生产线，并利用RFID技术来实现数据化、自动化和信息化管理。
通过集成RFID技术，糖果厂商可以识别每一款独特的模具。这是可能的，因为项目合作伙伴为整个系统中的所有塑料模具配备了图尔克RFID数据载体，使它们能够在中央控制站追踪每个模具的状态。
在生产过程中，每种模具甚至数以千计的模具都能被实时追踪。装载站、压铸机或检查站上的读写头将保存并转发这些数据。操作人员可以精确了解使用哪些模件以及它们当前最新状态，如是否需要填充、是否已完成填充等。此类信息收集有助于更有效地管理负荷变化并避免设备停机。
图尔克RFID智能识别系统还提供高效过程管理能力，其坚固数据载体可随时提供每个单独模型及其状态信息。在利用图尔克RFID技术之后，可以轻松识别损坏或被污染的问题巧克力模型，以便从生产流程中自动拣选出来并直接输送到相应清洁设备。
此外，该系统对于质量监测和卫生指导也具有广泛应用潜力。特别设计的地标签和读写头可用于清洁环境中进行正确执行循环检测。此外，它们还能密切追踪产品序列，比如将模型集中放置在冷却柜中，或更换模型用于特殊测试样品。当发生不适合当前流程的情况时，即刻发出警报。如果需要，更换模型：同时插入新模型而弹出旧模型。用户还可以采用自由组合方案来提高灵活性。
当一个物品进入清洗设备，那里特别设计的地标签捕捉不同大小和形状的一系列物品。而且，该系统安全且高效，不需要手动输入任何数据，从而减少运营成本并避免因停工造成损失。此外，该整体解决方案部署后，可打通各环节并联通上下游供需，无论是产品还是运输工具，在食品行业标准下仅需几次点击鼠标即可审查整个过程，并实现作业全自动化。
因此，不仅是在巧克力的世界里，对全球不同的区域及行业用户来说，这种基于module RFID智能识别解决方案正在改变传统静态生产模式，为大规模与定制生产之间无缝连接建立桥梁，从而为企业带来了巨大的效率提升效果。