智慧追踪像猎人用传感器的目光将RFID智能识别方案化作巧克力生产的强大力量
随着个性化和时尚消费的不断增长，传统方块巧克力已无法满足年轻人的需求。巧克力生产商需要生产更多形状多样的个性化巧克力，以赢得年轻消费者的喜爱。然而，现有的系统使模具管理变得繁琐。为了解决这个问题，图尔克与其他企业合作，将模块化应用于模具生产线，并利用RFID技术实现数据、自动化和信息化管理。
通过集成RFID技术，糖果厂商可以识别每个单独的模具。此外，为确保连续识别，每个塑料模具都配备了图尔克RFID数据载体，可以追踪每个模具的进程。在生产过程中，可通过RFID标签回溯每一种或数千种模具的状态。
操作人员可以精准了解当前使用哪些模具以及它们最新的状态，比如是否需要填充、是否已经完成填充、是否冷却完毕或已经完成整个周期并准备再次开始循环。这有助于更有效地管理负荷变化并避免设备停机。由于图尔克RFID智能识别系统实时监控整个生产周期，可以及时发现干扰。
此外，这种技术还提供了高效过程管理，因为附加在模具上的数据载体可以随时提供每个模具的识别和状态信息。此外，还能轻松识别损坏或被污染的巧克力模具，并从生产过程中自动拣选这些不合格品进行清洁处理。
此解决方案不仅用于质量控制，也适用于工厂内的质量监测和卫生指导。特殊设计的RFID标签和读/写头可在清洗环境中工作，以确保正确执行清洁循环。此外，该系统还能够密切追踪序列，如将模具有集中放置到冷却柜，或在必要时更换为特殊测试样品。当发生不匹配的情况，即插入新旧两个不同大小或形状的模件，系统会发出警报。如果需要，更换一个新的而取出一个旧的话，这同样是可能的事情，而且用户甚至可以自由组合不同的部分以提高灵活性。
所有相关数据都是自动写入RFID标签并自动从标签读取，不需手动输入，大幅降低直接运营成本并避免因停工所造成的一切损失。通过整体部署，对内连接各环节，对外联通上下游，无论是产品还是运输工具，只需几次鼠标点击即可审查整个流程，从而实现全自动化操作。
图尔克建立起了一套基于共享资源的大规模定制生态，它允许全球不同区域不同行业用户改变传统静态模式，使他们能够简便、高效地搭建无缝衔接的大规模与定制制造桥梁，为各种制造业注入动力，让其发展更加迅猛前行。
