智慧追踪像猎人携带的神秘望远镜用 RFID 智能识别方案为巧克力生产注入了无形的力量
随着个性化和时尚消费的不断兴起，传统方块巧克力已经无法满足年轻人日益增长的需求。为了赢得年轻消费者的青睐，巧克力生产商需要创造更多样式的个性化巧克力，这促使了对个性化模具需求的大幅增加。
然而，由于原有系统过于繁琐，对模具管理造成了不小麻烦。为了解决这一问题，Turck与糖果机制造商、清洗系统供应商以及模具制造商合作，将模块化应用到模具生产线上，并利用RFID技术实现数据自动化、信息智能化管理，同时实时调整生产策略。
通过集成RFID技术，糖果厂家能够识别每一张独特的模具。项目合作伙伴为整个系统中所有塑料模具配备了Turck RFID数据载体，使其能在中央控制站追踪每个模具的进程。在生产过程中，可通过RFID标签回溯数千种不同的模具。装载站、压铸机或重要检查点上的读写头记录并转发这些数据给操作人员。
操作人员可以准确了解所使用的每一个模件及其当前状态，无论是是否需要填充、是否完成填充、是否冷却还是已完成整个周期准备重复。这有助于有效地管理负荷变化，避免设备停机。借助Turck RFID智能识别系统，可以即时监控整个生产周期，一旦发现干扰就能及时发现。
高效流程管理：附加在模件上的坚固数据载体提供了每个模件识别和状态信息。此外，还可通过图尔克RFID技术轻松识别损坏或被污染的巧克力模件，从而让系统自动从生产过程中拣选出并移至清洁设备进行处理。此外，该RFID智能识别还适用于工厂内质量监测和卫生指导，为清洁循环中的正确执行提供证据。
此外，该系统还密切追踪序列，如将多余的冷却柜放置，或更换特殊测试样品使用。当发生插入错误或替换不合适的情况时，会立即发出警报。此外，还可以自由组合不同大小和形状的小型组合方案，以提高灵活性。当将新旧两个相互替换的时候，可以同时插入新的或者弹出旧有的，在这个过程中不会影响其他正在进行的事务。
此解决方案极大减少了直接运营成本，因为所有相关数据都是自动写入并读取，不需要手动输入。而且，无需长时间停工也降低了潜在损失。该整体解决方案打通内部各环节，与上下游紧密连接，即便是各种产品、中间产品运输工具，以及搬运过程中的众多步骤，也都能依照食品行业标准审查整个过程，从而实现作业全自动化。
图尔克设计了一套完美无瑕的人才智慧追踪体系，它不仅改变了一些全球不同地区甚至行业用户传统静态模式，更帮助他们搭建起大规模与定制性的无缝衔接桥梁，为企业增强产能，让一切成为可能。