智慧追踪像猎人用传感器分类方法的魔法弓箭为巧克力生产注入无尽动力
随着个性化和时尚消费的不断增长，传统方块巧克力已无法满足年轻人的需求。巧克力生产商需要生产更多形状多样的个性化巧克力，以赢得年轻消费者的喜爱。然而，现有的系统使模具管理变得繁琐。为了解决这个问题，图尔克与其他企业合作，将模块化应用于模具生产线，并利用RFID技术实现数据、自动化和信息化管理。
通过集成RFID技术，糖果厂商可以识别每个单独的模具。此外，这种技术还使得整个过程中对巧克力模具的连续识别成为可能。所有塑料模具都配备了图尔克RFID数据载体，使其能够通过中央控制站追踪每个模具的进程。在生产过程中，可以通过这些RFID标签回溯每一种或数千种不同的模具。
操作人员可以精准了解所使用的模具及其最新状态。例如，它们知道是否需要填充、是否已完成填充、是否已经冷却或是否已经完成整个生产周期并准备再次开始循环。这有助于更有效地管理负载变化，并避免设备停机。
此外，这项技术还能高效地识别损坏或被污染的巧克力模具，从而自动拣出并移至清洁设备。此外，还可用于质量监测和卫生指导。在清洗环境中，可轻松识别是否正确执行了清洁循环。
系统还能密切追踪生产序列，如将模具集中放置在冷却柜中，或在生产过程中更换为特殊测试样品。当发生不适合当前生产过程的情况时，系统会发出警报。此外，可以自由组合不同大小和形状的模件来提高灵活性。
此系统安全且高效，因为所有相关数据都是自动写入RFID标签并从标签读取，无需手动输入数据，大大降低了运营成本，并避免了因工厂停工造成的问题。
总之，图尔克整体解决方案打通内部各环节，与上下游联通，即便是复杂产品、产品运输工具及搬运过程，也可依照食品行业标准进行审查，全自动化作业流程，为全球不同区域和行业用户改变传统静态模式，加速智能制造发展速度，为各种规模与定制需求提供无缝衔接桥梁，加强产量提高效率。
