智慧追踪像猎人用传感器的眼睛寻找猎物RFID智能识别方案是巧克力生产的利箭让生产过程如同一场精准的狩
随着个性化和时尚消费的不断增长，传统方块巧克力已无法满足年轻人的需求。巧克力生产商需要生产更多形状多样的个性化巧克力，以赢得年轻消费者的喜爱。然而，现有的系统使模具管理变得繁琐。为了解决这个问题，图尔克与其他企业合作，将模块化应用于模具生产线，并利用RFID技术实现数据、自动化和信息化管理。
通过集成RFID技术，糖果厂商可以识别每个单独的模具。此外，为确保连续识别，每个塑料模具都配备了图尔克RFID数据载体，可以追踪每个模具的进程。在生产过程中，可通过RFID标签回溯每一种或数千种模具的状态。
操作人员可以精准了解当前使用哪些模具以及它们最新的状态，比如是否需要填充、是否已经完成填充、是否冷却完毕或已经完成整个周期并准备再次开始循环。这有助于更有效地管理负荷变化并避免设备停机。由于图尔克RFID智能识别系统能够实时监控整个生命周期，即刻发现干扰。
此外，这种技术还提供了高效过程管理，因为附加在模具上的数据载体可以随时提供每个模具的识别和状态信息。此外，还能轻松识别损坏或被污染的巧克力模具，并从生产过程中自动拣选这些不合格品以进行清洁处理。
除了质量管理，此系统还适用于工厂内的质量监测和卫生指导。特别设计的地标签和读/写头可用于清洗环境中，以确保清洁循环正确执行。此外，该系统还能密切追踪生产序列，如将冷却柜中的所有插入到冷却器中的新型号进行测试。当发生不适合当前流程的情况时，会立即发出警告信号，而且用户也可以自由组合不同大小和形状的手动组件来提高灵活性。
此外，该系统安全且高效，因为所有相关数据都是自动写入RFID标签并从其读取，无需手动输入，从而降低运营成本并减少因停工造成的一切损失。此外，它为制造商提供了一套全面的审查工具，使他们能够依照食品行业标准点击几下鼠标就可检查整个生命周期产品，从而实现作业完全自动化。
总之，图尔克制定了一个基于RFID技术的大规模智能制造解决方案，不仅在巧克力行业取得成功，也帮助全球不同地区不同行业改善传统静态模式，为大规模与定制制作无缝连接，加速工业自动化进程。
