智慧追踪像猎人携带的神秘望远镜用 RFID智能识别方案与传感器技术的概念相结合为巧克力生产注入了无形
随着个性化和时尚消费的不断兴起，传统方块巧克力已经无法满足年轻人日益增长的需求。为了吸引这一群体，巧克力生产商需要开发更多种类的个性化巧克力，以此来迎合他们对独特产品的追求，这就促使了不同形状的模具需求急剧上升。
然而，由于原有的管理系统过于复杂，糖果生产商在处理这些模具时遇到了诸多挑战。为了解决这一问题，图尔克与相关企业合作，将模块化应用到模具制造线上，并利用RFID技术进行智能识别，为整个生产过程实现数据化、自动化和信息化管理，同时能够实时调整策略。
通过集成RFID技术，糖果厂商可以精确地追踪每一台单独的模具，从而提高了效率。项目合作伙伴为所有塑料模具配备了图尔克RFID标签，使它们能够通过中央控制站连续跟踪其进程。在生产过程中，这些RFID标签可以回溯每一种或数千种不同的模具状态。装载站、压铸机以及关键检查点上的读写头会记录并将数据转发至操作人员手中。
操作人员可以准确了解所使用的模具及其最新状态，无论是是否需要填充、是否已完成填充、是否冷却还是准备重新开始循环。这有助于更有效地管理负荷变化，并避免设备停机。此外，由于图尔克RFID智能识别系统能实时监控整个生命周期，可以立即发现任何干扰因素。
此外，该系统还提供高效过程管理，它们附加值的识别功能允许快速检测损坏或被污染的巧克力模具，然后自动从生产流程中拣选出来，并直接送往清洁设备。此外，还可用于质量监测和卫生指导，在清洗环境下轻松识别正确执行清洁循环的情况。
此系统还能够密切追踪序列，如集中放置在冷却柜中的模具，或在换出新试验样品用的特殊测试期间更换模式。当发生不适应当前生产流程的情况时，系统会发出警报。而且，可以自由组合不同的试验样品组合以提升灵活性，即插入新旧两种同时交替使用，不需手动操作大幅降低成本减少停工时间。
当进入清洗装置后特别设计之读写头捕捉各种大小形状之不同型号
最后，该系统安全、高效，因为所有相关数据都是自动写入并读取自RFID标签，无需手动输入，大幅度降低运营成本减少停工损失。
总结来说，与全球范围内不同行业用户合作改变传统静态模式简便高效搭建无缝衔接的大规模与定制产出桥梁，为厂家自动化加速推动前进步伐。
