状态监测自然环境中如何利用传感器技术快速检测错误或异常情况
智能维护：如何利用图尔克的状态监测解决方案更快地检测到自然环境中的故障？
在工业4.0时代，设备可用性成为了提高生产效率的关键因素。机器故障导致停产会造成意外损失，因此必须及时发现并修复问题。图尔克提供了一系列状态监测解决方案，无论是多协议以太网、ARGEE、IO-Link还是控制柜保护模块和云服务，都能帮助工厂实现实时监控。
通过永久访问传感器数据，工业维护可以快速检测到错误或磨损引起的异常情况。这不仅能够直接向相关人员发出警报，还能将状态数据集成到预见性维护中，从而避免不必要的额外成本。
图尔克的软硬件解决方案支持从传感器到云端的一体化控制和状态监测系统，这样工厂计划人员既节省了时间，又获得了协调一致的组件。而开放式接口确保了系统灵活性，可以轻松集成其他制造商的服务或发送数据至自己的云端。
与状态监测对机器可用性的重要性相似，数据传输也不能受限，同时也不应导致高成本设施扩展。图尔克通过同一条线路并行查询过程和状态数据，以多协议以太网技术实现单独输入至监测系统。此外，智能预处理减少了该操作，不会导致无谓网络过载。
在自然环境中，即使是电机异常振动、现场设备温度过高或者储罐存在泡沫，也可以通过IIoT获取这些信息。一旦这些信息从传感器定向到达IIoT，便成为数字增值，无论是在机器（IP67）还是控制柜（IP20）上采集数据，都有丰富的系统解决方案供选择。
对于临界值监测，不需要专门用于执行任务的大量单独传感器，而是可以利用IO-Link设备提供过程数据和周期性设备输入，即参数或诊断信息。标准传感器也能利用合适现场总线工作站提供重要额外信息。ARGEE编程环境支持将简单或复杂状态和操作信息存储在图尔克IP67-Block I/O模块中。
I/O硬件支持三种协议：Profinet、EtherNet/IP和Modbus TCP，以“多语言能力”形式，将预处理好的状态数据直接通过专用协议传输至边缘，不干扰与过程通信。在此基础上，由于不同的需求，可使用OPC UA或MQTT等方式将这部分信息流达到过程控制系统或云端。
对于控制柜及其组件来说，其风险来源众多，而温升、高湿度和门未正确关闭只是其中三大风险。使用紧凑型控制柜保护模块，如IM18-CCM，可以通过内部或外部传感者来监控过程值，并且还能以太网将该数据发送至IT系统，使得用户不会有任何风险。
总之，图尔克作为一个领域专家，为工厂及过程自动化提供高效解答，同时凭借先进技术设备迅速响应当地市场需求，并降低采购成本提升运营安全性。如果您想了解更多关于智能维护以及如何更快检测自然环境中的错误，请联系我们。
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