1.创建项目，命名为PLC_HMI。在S7-300主站与多个S7-1200从站之间，通过工业以太网（IE）实现数据传输的精确同步（例如时间同步）。主站依次与每个从站进行数据交换，以确保信息的准确性和可靠性。任务A中使用S7通信，而任务B则采用开放式TCP/IP（T通信）。

图01展示了两个任务的配置示例，其中S7-300主站负责与两个S7-1200从站进行通信。

在配置过程中，我们首先需要选择合适的编程软件。对于S7-300紧凑型CPU315-2PN/DP，我们使用STEP7V5.4+SP5+HF1版本；而对于S7-1200紧凑型，则采用STEP7BasicV10.5SP2版本。

2.自动化解决方案

解决方案A：基于S7协议

为了实现高效的数据传输，S7-1200PLC提供了作为被动服务器的功能。用户可以通过PUT和GET块在STEP中的NetPro中组态连接，并分配一个唯一ID以区分不同连接。在不同的CPU类型上，可组态不同的最大连接数，例如CPU315-2PN/DP支持最多14个独立连接。

注意事项：

值得一提的是，只有具有PUT和GET块支持动态ID更改能力的设备是支持此类操作的。如果是在使用较早期或其他系列产品如400系列，那么每个通信块都需要一个固定的ID，这限制了其灵活性的应用场景。

图02显示了系统架构，其中包含发送和接收块(Send_DB和Receive_DB)。主站会读取系统时间并通过PUT块将此信息及用户数据发送给第一个从站。此后，它会通过GET通信块获取该用户数据，并将其存储在相应位置。一旦所有来自后续从站在主机完成相应操作，该循环便重复执行直至所有设备间数据交换完毕之后，从第一台设备重新开始这一过程。

解决方案B：基于T协议

除了利用标准化通讯协议外，还有另一种方法可以实现两种平台之间无缝交流——即利用开放式TCP/IP(T通信)技术。这不仅能够跨越不同硬件平台，而且还能实现面向消息的一致性，使得SIMATIC系统之间能更顺畅地进行沟通。

在STEP中使用“开放式通信向导”(OC向导)来设定这些链接，可以让我们轻松管理IP地址，并建立起稳定的网络环境。根据所选用的CPU类型，其同时可建立链接数量也各异，如对本文提到的CPU315-2PN/DP来说，一共可以设置8条独立链接。此外，更改IP地址后的相同资源也能用于连续与超过8台伙伴机器进行交流，这极大地提升了工作效率！

图03展示了如何通过TCON、TSEND、TRCV和TDISCON等函数，在实时同步作业期间互联各节点。在启动新的联系之前，每一台设备都会先确认它是否已经准备好接受新的请求。当一切就绪后，就会按照同样的步骤执行下一次联系请求，将当前节点上的系统时间及相关信息发送至下一跳点继续这个链路。此次变体包括客户端发起TCPServer请求到第一个服务器，然后由服务器响应并建立成功后的TCPClient连接。一旦获得这份确认信号，就再次进入实际业务流程，即为第二跳点准备好了吗？

最后，不论是哪种方式，都必须考虑到当最后一台远端终结点处理完毕后，再次回归最初那位始于一切之处——第一台远端终结点，以保持整个链路结构的一致性，从而保证整个网络系统运行稳定且无误差！