智慧追踪像猎人携带的神秘望远镜用 RFID智能识别方案与传感器技术介绍相结合为巧克力生产注入无穷动力
随着个性化和时尚消费的不断兴起，传统方块巧克力已经无法满足年轻人日益增长的需求。为了吸引这一群体，巧克力生产商需要制造更多种类的个性化巧克力，以此来赢得他们的心。这种趋势导致了对独特形状模具需求的大幅增加。
然而，糖果生产目前的系统使得模具管理变得复杂繁琐。为了解决这个问题，图尔克与相关企业合作，将模块化应用于模具生产线，并利用RFID技术实现数据、自动化和信息管理。在整个过程中，可以实时调整策略。
通过集成RFID技术，糖果厂商可以识别每一个单独的模具。这一技术让我们能够在整个过程中持续追踪每一个塑料模具。项目合作伙伴为所有塑料模具配备了图尔克RFID数据载体，使其能够通过中央控制站追踪每个模具的状态。
在生产过程中，每一种模具都可以被跟踪，无论是数以千计还是仅有的几十件。装载站、压铸机或重要检查点上的读写头会记录并转发这些数据到操作人员手中的终端。
操作人员可以精确了解哪些模具正在使用，以及它们当前的状态，比如是否需要填充、是否已完成填充、是否冷却或者是否准备开始下一次循环。这有助于更有效地管理负载变化，从而避免设备停机。此外，这样的实时监控也能立即发现干扰因素。
图尔克RFID智能识别系统不仅提供了高效流程管理，还带来了附加价值识别功能。当检测到损坏或污染后的巧克力模具有损坏迹象时，这些信息将直接输送至清洁设备进行处理，同时也用于质量监测和卫生指导。
此外，该系统还密切追踪产品序列，如将热制品放入冷却柜，或更换新试样制作特殊测试样品。当出现不适合当前工艺流程的情况时，它们会发出警报。此外，更换旧有配件以使用新的试验型号也是可能的事例，而无需停止生产线。此举大大提升了灵活性和生產效率。
当任何大小或形状不同的零件进入清洗设备，那里的特殊读写头就捕捉到了这些差异。而且，由于所有相关数据都是自动存储在RFID标签上并从标签上读取出，这减少了成本并避免了一旦发生错误就会造成长时间停工所产生的问题。
整体而言，与图尔克合作实施该解决方案，对内促进各环节沟通协调，对外则连接供应链，让食品行业按照既定的标准进行审查，从点击鼠标开始，即可全面掌握整个工作流程，并实现完全自动化作业。这一全面的创新解决方案，不仅改变了传统静态模式，也建立起跨区域不同行业之间无缝衔接的大规模定制生产体系，为全球多个领域推动着智能制造发展方向。
