智慧追踪像猎人用传感器的目光加速巧克力生产的步伐
随着个性化和时尚消费的不断增长，传统方块巧克力已无法满足年轻人的需求。巧克力生产商需要生产更多形状多样的个性化巧克力，以赢得年轻消费者的喜爱。然而，现有的系统使模具管理变得繁琐。为了解决这个问题，图尔克与其他企业合作，将模块化应用于模具生产线，并利用RFID技术实现数据、自动化和信息化管理。
通过集成RFID技术，糖果厂商可以识别每个单独的模具。此外，这种技术还使得整个过程中对巧克力模具的连续识别成为可能。所有塑料模具都配备了图尔克RFID数据载体，使其能够通过中央控制站追踪每个模具的进程。在生产过程中，可通过这些RFID标签回溯每一种或数千种模具的使用情况。
操作人员可以实时了解所使用的模具及它们最新状态，如是否需要填充、是否已经完成填充等。这有助于更有效地管理负载变化并避免设备停机。借助图尔克RFID智能识别系统，可以实时监控整个生产周期，并发现任何干扰。
此外，这种系统还提供了附加值的识别功能，即可轻松识别损坏或被污染的巧克力模具，从而自动从生产过程中拣出并清洁这些不符合标准的模具。此外，还能为工厂内质量监测和卫生指导提供广泛应用可能性。
此系统还能密切追踪生产序列，如将模具集中放置在冷却柜中，或在特殊测试样品期间更换插入新旧模具有无缝过渡效果。当发生插入不适合当前流程的情况时，会发出警报。而且，可以自由组合不同的产品方案以提高灵活性。
此外，该系统安全高效，不需手动输入数据，大大降低运营成本，并避免因工厂停工造成的问题。此举也打通了各环节与联通上下游，无论是中间产品还是产品运输设备，都能依据食品行业规则审查整个过程，最终实现作业全自动化。
总之，图尔克的一系列解决方案改变了全球不同区域和行业用户们传统静态模式下的工作方式，为大规模与定制型生产之间无缝衔接，为巧克力的制造者带来了强大的自动化支持力量，加速了他们向未来发展前行之路。
