1.创建项目，命名为PLC_HMI。在S7-300主站与多个S7-1200从站之间，通过工业以太网(IE)实现数据传输的精确同步(例如，用于时间同步)。对于确保数据传输的可靠性，主站依次与每个从站进行交互。任务A应通过S7通信进行数据交换，而任务B则采用开放式TCP/IP(T-通信)。图01展示了两个任务的设置，其中S7-300主站负责与两个S7-1200从站的通讯。

2.自动化解决方案

解决方案A：S7通信

在这个系统中,S7-1200 PLC 提供了作为被动服务器工作的能力。用户界面STEP7V5.4+SP5+HF1允许用户通过PUT和GET块来配置组态。在NetPro中，可以连接到最多14个不同的服务器，每一个都有唯一标识符。当需要改变客户端与服务器之间的连接时，只需更改这个ID即可。这是由CPU315-2PN/DP支持并限制于NetPro中的最大连接数。

注意事项：

尽管只有CPU315支持动态更改ID，但对于其他类型，如CPU400，每个通信块都必须使用静态ID。

[图02]

在接收到同步命令后，主机会读取当前系统时间，并使用PUT块将其发送至第一个从机，以便进行数据交换。此过程中PUT块将自身所在设备上的系统时间与来自主机的日时钟信息进行对齐。一旦完成这一步骤，从机1就会返回用户数据给主机，这些数据会存储在接收数据库中的相应位置。接着，对于所有后续跟随者重复上述过程，一旦所有节点间传输完成，就可以重新启动该过程，与第一个从机再次开始。

解决方案B：T通信

为了实现基于TCP/IP协议栈的一致性，在此，我们可以利用SIMATIC平台提供的一系列功能块，如TCON、TSEND、TRCV和TDISCON来构建我们的网络结构。如果选择"ISO-on-TCP"作为协议，那么这就提供了一种消息操作原理，这对于跨越不同SIMATIC系统进行通讯尤为重要。在STEP7V5.4环境下，可使用"开放式通信向导"(OC向导)来配置这些连接伙伴通过IP地址识别彼此。在OC向导中，它会保留一个资源并生成相关联的一个连接对象文件，将每位伙伴的地 址存储其中。此外，由于所选用的CPU型号限制，当使用具有高级功能的CPU如CPU 315 时，可以建立最多8个同时运行着ISO-on-TCP链接。

[图03]

这里我们看到，在这种架构下，无论是主机会还是每一台子机构，都配备了发送和接受模块（Send_DB 和 Receive_DB）。首先，在整个体系内部，由于要保持连贯性的必要条件，所以根据需要，它们能够迅速地找到正确路径，然后转发或接收信息。而且，不同层面的这些关键部件都是设计得非常紧密相互协作，使得整个网络变得既灵活又强大。

当准备好开启新的交流线路时，首先要发起请求，即用TCON处理器执行它的事务，以便建立初步联系。一旦确认双方已经达成共识，并且他们都愿意继续前进，他们就可以开始真正意义上的交流—以便使两边能够无缝地分享信息，从而达到目的。

但不仅如此，还有一点很重要，即如何去管理它们以及如何确保它们不会因为某些错误而产生混乱。这就是为什么存在另一种特殊工具——TDISCON处理器，它专门用于断开已有的联系，因为一旦它们完成了他们的事情，一切都会回到最初状态。但这并不意味着一切结束，而只是暂时休息等待下一次活动发生。

总结来说，我们看到了这样一种场景，其中人们不仅仅是在谈论简单地把一些事情做好，而且是在创造出全新的世界，一种世界，其中一切都是为了让沟通更加顺畅，让工作效率得到极大的提升。而我们正处在这样的时代，是不是感到兴奋呢？