工控低压变频器设备的反复传输信号功能分析
从DCS系统接收的给煤量信号首先经过A1输入卡的转换，变为频率信号，并通过数模转换进入CPU卡。同时，还包括了转速信号、皮带有煤状态等信息，这些都被引入到CPU卡中。处理完程序后，速度控制指令通过A2输出卡发送至变频器，而变频器则依据这些指令来调节电机的转速。此外，给煤率信号（即由转速和称重值相乘得出的结果）会经由A3输出卡返回至DCS系统。
在实际操作过程中，我们首先根据给煤机的参数表设定运行方式和相关参数，如选择适宜的给煤率量程、校验时设置合理的转速和重块等。在整个过程中，系统将持续监控故障状态，并根据故障严重程度进行报警或跳闸，并记录下对应的故障码。报警情况可以自动复位，但跳闸情况则需要手动复位。
对于给煤机投运前的准备工作，我们首先需要设定所有必要参数，然后在机械设备一切正常的情况下进行标定测试。在模拟远程DCS指令的情况下，对系统进行全面试验；此外，还要模拟出口堵塞、无煤等异常情况进行试验，以确保系统稳健性。此后，当检查减速箱、皮带驱动滚筒轴承及张紧滚筒轴承均处于良好状况，更换电机并投入试运行。但不久后，又出现与之前相同的问题，如电机温度升高、电流增大，以及显示“失去转速跳机”的故障信息。
为了解决这一问题，我们更换了减速箱和变频器，再次投入试运行。不过，不幸的是，在手动升负荷至67～110%时，虽然电流波动范围为6.7～10.4A，但当负荷达到一定水平时，电流再次波动，最终导致“失去转速跳机”的问题。这一循环一直持续到我们采用手动升负荷方法，当负载达到67～110%且保持稳定的时间足够长后，即可避免再次发生此类问题。