注射用水制备系统是GMP关键系统。内螺旋多效蒸馏水机是目前应用***为广泛的注射用水制备系统的关键设备。采用高温高压操作，确保稳定生产无热原注射用水。所生产的蒸馏水，完全满足现行美国药典、欧洲药典、日本药典和中国药典中关于注射用水的要求。 技术特点 · 结构材质：与蒸馏水、二次纯蒸汽接触的压力容器体、管道采用316L，密封材料使用PTFE。其他材料包括机架采用304材质。 · 分离装置：进入设备的原料水经过降液膜蒸发、重力分离、特殊分离装置分离。 · 电化学抛光：不锈钢表面电化学抛光，保证生产注射用水的品质，提高设备使用年限。 · 双管板设计：外置预热器、冷凝器和*效蒸发器均为双管板设计，符合cGMP的要求，有效消除低卫生级别介质污染系统的可能性。 · 换热管采用优质无缝管：无缝管具有更好的强度和耐用性，保证在加工、焊接、胀接及运行时的热胀冷缩过程中保持完好状态，确保避免任何工业蒸汽、原料水和冷却水泄漏进入洁净的蒸馏水、二次蒸汽侧。 · 三维弯管：在管路上尽可能采用不锈钢管直接拉伸弯管，避免焊接。 · 使用自动焊接：管路与零件的连接，尽可能使用自动氩气保护轨迹焊接，保证焊接质量。 · 隔热：蒸发器和预热器均采用无氯、无石棉的矿物棉隔热层，并包以不锈钢包层。 · 仅需经济的料水预处理：无需昂贵的纯化水设备，原料水只需电导率小于5μS/cm的去离子水或反渗透水即可。 · 经济节能：由于二次蒸汽在各效中逐级利用，因此对工业蒸汽的利用率很高，具有明显的节能效果。随着蒸发器效数的增多，这种节能的效果更加明显。同时冷却水的用量也随效数的增加大幅减少。 · 控制系统：采用PLC自动控制技术，实现客户不同的控制要求。从zui基本的蒸馏水品质判断和分配，到更高级的如各介质连续调节、与存储系统联动、分级密码控制甚至到蒸发量变化的控制，可以说细致入微。 · 无纸记录：采用无纸记录方式，真实记载生产情况。 · 整机性能工厂测试：在整机测试车间，按照确定的程序，模拟实际工作环境，进行整机测试 性质特点 1.节能效果显著，冷却水耗量为。 2.内螺旋分离去除热源彻底。 控制方式 1.工控机PLC可编程控制，工控机监控。 2.智能仪表自动化控制。 主要技术数据表 型号Model 蒸馏水产量 锅炉蒸汽压力 纯化水用量(kg/h) 锅炉蒸汽耗量(kg/h) 纯化水水质MΩ·cm 多级泵功率 冷却水用量(kg/h) 外形尺寸mm LDS500-5 ≥500 0.3 ≤625 ≤138 ≥0.5 0.75 0 1700 x 950 x 2500 LDS1000-5 ≥1000 0.3 ≤1250 ≤280 ≥0.5 1.1 0 2585 x 1200 x 2500 LDS2000-5 ≥2000 0.3 ≤2500 ≤560 ≥0.5 1.5 0 2859 x 1310 x 3400 LDS3000-6 ≥3000 0.3 ≤3750 ≤780 ≥0.5 2.2 0 2980 x 1400 x 3800