社会中针对电机耗能表现的研究方法主要应关注电机分类的三大类别
【导读】自动一体化不仅包括了电机类型、控制芯片、功率级以及人性化、智能化的软件算法，而且它是电机企业的核心竞争力之一。随着高效化、小型化、数字化的特点兴起，电机生产过程中将进一步智能自动化。
目前，电机行业作为应用最为广泛的电气设备，是各个国家制造业的重要组成部分。而我国已在“十三五”规划纲要中提出，要深入实施《中国制造2025》，促进制造业朝高端、高效、大众和绿色的方向发展。
然而，长期以来能耗始终是电机行业的一大问题，集中表现在负载率低、不对称或过低的电源电压、高老旧型号仍在使用以及维修管理不妥当四方面。相信许多人都有遇到过发热、振动、停机或故障等问题。
第15届（深圳）电机驱动与控制技术研讨会上展出了部分产品
如何把握好高效性能与成本承受能力，降能耗提效率，是各大企业不可回避的问题。此外，由于损耗分布会随功率大小和极数不同而变化，以及不同的磁性材料影响损耗大小，所以为了降低能耗需要采取不同的措施。
关于这方面，曹广忠认为，节能高效的设计优先考虑的是选用能够减少无缘无故增多能耗运行的材料组件，并且通过合理设计结构来提高风磨消失，对于普通电子设备来说，这种方法非常有效。
此外，还有研究表明通风类型合理设计对于提升效率降低风磨消失非常关键。据有关试验显示，大功率部分相比普通电子设备，可以减少30%左右。
再者，从早期60％到如今70%-80%，甚至90%以上，比重也决定了驱动器工作效果。在实际应用中，不同时期和不同场景下，在运行负载时并不总是在满负荷状态，但由于调速困难常常因为挡风板或回流阀开停时间调整流量，从而造成不必要损耗。
当然，如今已经从交流直流转变到了直流无刷时代，这些都是提升能源利用效率的一个步骤。辜常林认为，对于如何解决这个问题，我们必须关注构造与驱动方式，并且分为正弦波与方波控制方式进行探讨。在这些两种情况下，其整体成本及所需MCU驱动对其性能和经济性产生影响，而选择哪一种则取决于具体需求及预算限制。
总之，无论是从理论还是实践角度看，都可以看到当前面临的问题及其挑战，也揭示了未来可能出现新的技术突破或者更好的解决方案。