探索提升社会电机技术耗能表现的方法
【导读】自动一体化不仅包括了电机类型、控制芯片、功率级以及人性化、智能化的软件算法，而且它是电机企业的核心竞争力之一。随着高效化、小型化、数字化的特点兴起，电机生产过程中将进一步智能自动化。
作为应用最广泛的电气设备，电机行业是各国制造业重要组成部分。我国已在“十三五”规划纲要中提出，要深入实施《中国制造2025》，促进制造业朝高端、高效、大众服务方向发展。
然而长期以来，能耗一直是电机行业的一大问题，集中表现在负载率低、新型老旧型混合使用及维修管理不当等方面。相信很多从事该行业的人都有遇到过发热、振动、停机故障甚至烧毁等情况。
如何把握好高效性能与成本承受能力，并降低能耗提高效率，是各大企业不可回避的问题。此外，由于损耗分布会随功率大小和极数不同而变化，加上不同的磁性材料也影响损耗大小，所以降低能耗需要采取不同的措施。
关于这一点，曹广忠指出，对于节能的电机，其首要优点就是优化设计步骤，如选用减少损耗材料组件，以减少无谓增多的能耗运行。而合理设计通风结构对于提高效率和降低风磨也是非常关键的。据试验显示，大功率部分风磨相比普通電機下降30%左右，可见设计结构对损耗程度波动有较大影响。
再者，随着时代推进，不断增加驱动器设计效率工作，同时驱动器比重决定了驱动效率优劣，从60%到70-80%，甚至90%，最后注重结构、软件算法等方面可以使容量达到最佳节能效果。黄致恺补充道。
实际应用中，当时常因调速困难造成频繁开停带来的冲击较大，而如今转变为直流无刷技术提升了整体效率。辜常林认为，无论是在构造还是驱动方式上，都离不开其两方面细分为正弦波与方波控制方式，其中前者的整体成本更高但可提供更好的性能；后者则以较低成本换取更差性能。
