社会层面探讨电机耗能优化方法利用电机型号及参数对照表提升能源效率
【导读】自动一体化不仅包括了电机类型、控制芯片、功率级以及人性化、智能化的软件算法，而且它是电机企业的核心竞争力之一。随着高效化、小型化、数字化的特点兴起，电机生产过程中将进一步智能自动化。我国已在“十三五”规划纲要中提出，要深入实施《中国制造2025》，促进制造业朝高端、智能、高效和绿色方向发展。
然而，长期以来，能耗一直是电机行业的一大问题，这集中表现在低负载率、高维修成本等方面。相信不少电机行业人士都曾经历过因电机发热或振动而导致停机的问题。
第15届（深圳）电机驱动与控制技术研讨会上部分产品展示
如何把握好高效电机性能与成本承受能力，降能耗提效率，是各大电机会面临的问题。此外，由于不同功率和极数的影响，以及不同的磁性材料也会影响损耗大小，所以为了降低能耗需要采取不同的措施。
曹广忠认为，高效节能的电机会通过优化设计步骤，比如选用能够减少无缘无故增多能耗运行损失的材料组件来实现。而合理设计结构对于提高风磨耗也是至关重要的。据有关试验表明，大功率部分风磨耗比普通電機下降30％左右。
黄致恺补充道，从早期60％到如今70-80%，甚至90%，注重结构、软件和算法等方面可以使得最佳节能效果得到实现。
实际应用中，由于交流有刷電機调速困难常常因为挡风板或回流阀调节，而这种频繁开停造成不必要的大量能源损失。在当年的交流直流有刷转变为直流无刷时代后，電機效率正在逐渐提升。
辜常林认为，对於這些問題还是离不开其构造与驱动方式，并且这个两方面又可细分为正弦波与方波控制方式。他指出前者的整体成本因有外部MCU驱动更高但效率更好；而后者的效率较低、能耗偏高，但相对较经济实惠。