人物在MES智慧工厂车间中应用现场总线技术探究与实践设计与实现通信协议
摘要：本文提出了一种基于MES的智慧工厂车间生产数据通信协议，用于实现MES制造执行系统与智能制造终端之间的数据交互。该协议涉及数据交互的一系列内容，包括数据交互方式、格式等。本文拟定的通信协议连接了生产控制中心的MES系统与内部智能制造终端，是实现两者正常通信的一种约定。该协议具有独立模块性，可定制、可扩展和可移植，使得所有自动化设备能以统一方式与MES系统进行数据通信。
1 引言
智慧工厂是现代化工厂信息化发展的新阶段，是智能工业发展的新方向。它通过MES系统与智能制造设备对接，实现从生产排产到过程监控、报警管理等一体化管理模式。
2 智慧工厂生产数据交互
为了确保 MES 系统能够稳定地控制和监控整个生产过程，本文提出了一个基于现场总线技术的通讯方案，该方案涵盖了多种现场总线技术，如Profibus, Devicenet, EtherNet/IP 等，它们分别适用于不同的应用场景和设备类型。在这种方案中，每个车间都配备有一个或多个现场总线网，这些网络连接着各种自动化设备，如PLC（程序逻辑控制器）、传感器、执行器等，并且这些设备都是通过特定的通讯标准来进行信息交流。
3 智能制造设备状态机
为了更好地理解并控制每个设备的状态，本文还定义了一个状态机模型，该模型包含七种主要状态：开机态、就绪态、运行态、挂起态、报警态、睡眠态和停机态。这套状态机模型被编程在每台智能制造设备上，以便它们可以向 MES 系统报告自己的当前工作状态。
4 通信协议运行流程
本文提出的通信协议需要在 MES 系统和所有相关硬件装置上同步运行。具体而言，当 MES 系统收到来自各个车间或其他来源的一个或多个指令后，它会解析这些指令，并根据所需操作将相应指令下达给相关硬件装置。此外，当任何一种硬件装置完成其任务时，它会将结果反馈给 MES 系统，以便进一步处理。如果某款硬件出现故障或者遇到不可预见的情况，那么它会发送出错信息至 MES 系统，以便迅速采取行动解决问题。
5 结论
通过本研究，我们成功设计并实施了一套适合于不同类型智能制造环境中的通用消息传输层。这套层级结构清晰，可以灵活扩展以支持未来的需求，同时也易于维护，因为每部分都有明确的功能作用。本研究为提升未来工业自动化水平提供了新的思路，为行业内关于如何提高效率和降低成本提供了解决方案。