智能维护：如何更快检测到自然环境中的故障？

无论是多种传感器类型，如温度、湿度或振动传感器，图尔克的状态监测解决方案都可以让一切变为现实！

可用性是自然环境综合效率的关键因素。若由于故障而导致设备闲置，则会导致意外停止，进而造成损失。为了避免这种情况发生，工业4.0时代的维护通过永久访问传感器数据来实施。

益处：更快地检测到错误或磨损导致的异常情况。这是因为可以直接向相关负责人发出警报，或已经将状态数据集成在预见性维护中。这意味着，与可避免的维护操作相关的不确定额外成本将成为过去。

高效且面向未来

单一来源开放系统

从传感器到云端：利用图尔克软硬件解决方案实施整个控制和状态监测系统。利用单个联络点，工厂计划人员不仅能节省时间，还能获得协调组件。而如果想要集成其他制造商服务或发送数据至自己的云端呢？别担心，开放式接口保证了稳定的高系统灵活性。

1个基础设施2个数据流

与状态监测对于机器可用性的重要性相同，数据传输不应受限，同时也不能导致高成本设施扩展。图尔克解决方案通过同一条线路并行查询过程和状态数据得以实现。得益于多协议以太网技术，可单独输入状态信息至监测系统。此外，智能预处理减少该操作，不会引起网络过载。

电机异常振动？现场设备温度过高？储罐存在泡沫？可更换工具存在运行超时风险？

一旦状态信息从传感器定向至IIoT，便成为了一项数字增值。不论是在机器（IP67）上还是在控制柜（IP20）上采集数据，都欢迎了解有关图尔克面向新工厂丰富系统解决方案更多信息。

利用额外信息

为了监测临界值，无需专门用于执行任务的单独传感器。在IO-Link设备中，可同时提供过程数据和周期性设备输入，即参数或诊断信息。不过标准传感器也可以通过合适现场总线工作站提供重要额外信息。ARGEE编程环境支持，将简单或复杂状态和操作信息轻松存储在图尔克IP67-Block I/O模块中。

直接上传至IIoT

图尔克支持以太网I/O硬件三种协议：Profinet、EtherNet/IP和Modbus TCP，以其“多语言能力”，I/O系统或block模块完全不干扰与过程通信，在边缘完成预处理后的州态转移。在此基础上，由于不同的需求，可以选择OPC UA或者MQTT等方式使之到达过程控制系统乃至云端。

保持对控制柜关注：

控制柜及其组件（有些非常敏感）的风险来源众多，而温升、高湿度以及门未正确关闭只是其中三大风险之一。当用户使用紧凑型保护模块，并通过内部或外部传感者来监控过程值时，就不会有任何风险。而且IM18-CCM甚至能够通过以太网将这些相应数值发送给IT管理层。

关于我们：

作为领域专家，我们致力于为工厂及自动化领域提供先进解答，从涵盖了所有可能需要的一切——包括但不限于我们的产品家族——每一个细节都是精心挑选，以确保我们的客户拥有最好的体验。

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