智慧追踪像猎人用眼镜猎豹一样精准RFID智能识别方案是巧克力生产的利箭射中了效率与质量的靶心
随着个性化和时尚消费的不断增长，传统方块巧克力已无法满足年轻人的需求。巧克力生产商需要生产更多形状多样的个性化巧克力，以赢得年轻消费者的喜爱。然而，现有的系统使模具管理变得繁琐。为了解决这个问题，图尔克与其他企业合作，将模块化应用于模具生产线，并利用RFID技术实现数据、自动化和信息化管理。
通过集成RFID技术，糖果厂商可以识别每个单独的模具。此外，这种技术还使得整个过程中对巧克力模具的连续识别成为可能。所有塑料模具都配备了图尔克RFID数据载体，使其能够追踪每个模具的进程。在生产过程中，可以通过这些RFID标签回溯数千种不同类型的模具。
操作人员可以实时了解所使用的模具及其状态，无论是在填充、冷却还是完成整个生产周期之后。这有助于更有效地管理负载变化并避免设备停机。借助图尔克RFID智能识别系统，可实时监控整个生产周期，并及时发现干扰。
此外，这种系统还提供了高效的过程管理能力，它们能在一瞬间提供每个模具的识别和状态信息。这意味着损坏或被污染的巧克力模具有价值，即可从生产流程中自动拣选出来并直接送往清洁设备。此外，这些特定的RFID标签和读/写头也适用于清洗环境，可以轻松检测是否正确执行了清洁循环。
此外，该系统还可以密切追踪产品序列，如将所有魔术放入冷却柜，或在制造过程中更换魔术以进行特殊测试样品。当发生插入不适合当前制造流程的情况时，该系统会立即发出警报。此外，还可以在制造过程中更换魔术：当用户向该系统插入新魔术同时弹出旧魔术，他们甚至可以自由组合不同的魔术组合来提高灵活性。
当魔术被送到清洗设备时，那里的读/写头捕捉各种大小和形状的大量小件物品。
最后，该解决方案大大降低了直接运营成本，因为所有相关数据都是自动写入到RFID标签并自动从它们读取，而无需手动输入任何数据。这使得公司能够避免因工厂停工而产生的一系列费用，并且由于采用点击几下鼠标就能审查整个制造流程，因此实现作业全自动化。
总之，图尔克整体解决方案部署后，不仅在糖果行业内打通各环节，而且与上下游连接起来，即便是那些带有大量产品、中间产品、运输工具以及搬运工作的人，也仍然能够依据食品行业标准，用鼠标点击几个按钮来审查整个生命周期，从而实现零停机、高效率地转变传统静态模式为大规模定制制作，同时建立起一个无缝衔接桥梁，为全球不同地区不同行业用户改变传统静态模式，加速智能制造发展步伐。