创建项目，命名为PLC_HMI。S7-300主站与多个S7-1200从站之间通过工业以太网（IE）进行确定性数据传输，以确保时间同步等关键信息的准确传递。此过程涉及任务A中的S7通信以及任务B中的开放式TCP/IP（T通信）。图01展示了这两个任务的示例配置，其中S7-300主站连接到两个S7-1200从站。

图01

在此基础上，S7-300紧凑型CPU315-2PN/DP使用STEP7V5.4+SP5+HF1编程环境进行组态，而S7-1200紧凑型则使用STEP7BasicV10.5SP2。两者都采用了不同的编程界面和操作系统，但共同实现了高效的数据交换。

自动化解决方案

解决方案A：基于can通讯协议的命令解析

为了实现精确控制，S7-1200提供了一套被动服务器功能，与之对应的是客户端服务由强大的CPU315系列提供。在STEP七环境中，我们可以通过PUT和GET块来构建复杂的数据交互网络。在NetPro中，我们可以灵活地设置每个连接ID，从而允许客户端与服务器进行灵活交流。此外，每种类型的CPU在NetPro中支持不同数量的并行连接，最多可达14个。

注意事项：

值得一提的是，只有基于S3/S4/S5或处理器610/720/800系列设备时，才能享受到PUT和GET块ID动态更改带来的便利。如果是基于400系列设备，则需要静态分配每个通信块独特的ID，这限制了其灵活性的应用场景。

图02

在实际操作中，主站会读取系统时间，并将其发送至第一个从站作为同步信号。这一过程包括发送数据库(Send_DB)和接收数据库(Rceive_DB)。主站在接收到同步命令后，将系统时间与用户数据结合起来利用PUT块发送至第一个从站。然后，它利用GET块获取该从站上的用户数据，并存储于自身接收数据库内。一旦所有后续步骤完成，即重新启动与第一台从站在本次循环开始之前相同步骤继续执行这一流程直至所有节点完成互联互通。

解决方案B：T通信

对于那些寻求开放式TCP/IP技术支持的人们，可以依赖于SIMATIC平台上广泛采用的T通信技术。这一方法不仅适用于同类产品间，如S700、SIEMENS S73000等，还能跨越品牌边界，无缝集成各种第三方设备。通过选择“ISO-on-TCP”协议，我们能够建立稳定的消息传递机制，使得即使是在复杂网络条件下也能保持良好的实时性能。

图03

当我们进入具体操作阶段，每台设备都将拥有自己专属的地位，其核心是使用TCON、TSEND、TRCV、TDISCON四大功能模块配合IP地址识别来实现无缝沟通。在OC向导下，我们可以轻松地设定这些参数并建立起有效连结。此外，对于某些高级应用需求，由于资源限制，一般来说最多只能同时维持8条独立连接。但是，如果你有更多伙伴想要加入这个协作，你完全可以通过简单调整IP地址来扩展你的联系人圈子，让更多合作伙伴参与进来，就像是一场精彩绝伦的大型国际会议一样！

最后，在整个自动化工程实施过程中，不仅要注重硬件设施，更要考虑软件层面的优化，因为只有这样，可以真正发挥出各部件潜力的最佳状态，为企业带来长远价值。而且，在整个调试和维护阶段，要特别关注如何最大限度地降低故障率提高效率，同时保证安全性，以免出现意料之外的问题影响生产正常运转。