智慧追踪像猎人用眼镜猎豹一样精准RFID智能识别方案为巧克力生产注入活力传感器分类有标定无线和接近等
随着个性化和时尚消费的不断增长，传统方块巧克力已无法满足年轻人的需求。巧克力生产商需要生产更多形状多样的个性化巧克力，以赢得年轻消费者的喜爱。然而，现有的系统使模具管理变得繁琐。为了解决这个问题，图尔克与其他企业合作，将模块化应用于模具生产线，并利用RFID技术实现数据、自动化和信息化管理。
通过集成RFID技术，糖果厂商可以识别每个单独的模具。此外，为确保连续识别，每个塑料模具都配备了图尔克RFID数据载体，可以追踪每个模具的进程。在生产过程中，可通过RFID标签回溯每一种或数千种模具的状态。在装载站、压铸机或检查站使用读/写头保存并转发数据给中央控制站。
操作人员可以精准了解所使用的模具及最新状态，如是否需要填充、是否已完成填充等信息收集，可以更有效地管理负载变化和设备停机。此外，由于实时监控整个生产周期，可以发现干扰。
附加值识别
利用图尔克RFID技术，可以轻松识别损坏或被污染的巧克力模具，以便自动拣出并直接输送至清洁设备。此外，还可用于质量监测和卫生指导。在清洗环境中，可应用特殊RFID标签和读/写头来检测是否正确执行清洁循环。
系统还能密切追踪序列，如将模具集中放置在冷却柜中，或在过程中更换以用于测试样品。当发生不适用当前过程的情况时，会发出警报。而且，在向新插入旧取出的同时，可提高灵活性。
当插入清洗设备时，特别的读/写头捕捉不同大小形状的模具。
系统安全高效
所有相关数据都是自动写入并从RFID标签读取，无需手动输入，大大降低运营成本避免工厂停工损失。
通过部署整体解决方案，对内打通各环节，对外联通上下游，即使有众多产品、中间产品、运载设备及搬运过程，也可依据食品行业标准点击几下鼠标审查整个流程实现作业全自动化。
图尔克moduleized RFID智能识别系统不仅在巧克力制造中发挥完美作用，还帮助全球不同区域、行业用户改变传统静态模式，简洁高效搭建大规模与定制生产无缝衔接桥梁，为厂商提供强劲推动自动化生产力的力量。