物品现场总线控制系统设计方案Can总线与485总线比较分析
他人对现场设备层硬件构成的描述：在现场设备层，系统依赖于PROFIBUS—DP网络。共有11台逆变器和6台变频器，这些设备通过CBP通信板连接到PROFIBUS—DP上。主控PLC由两台$7414H型1DP组成，通过同步板实现冗余系统，以确保当一台PLC出现故障时，另一台能够无缝切换接管，从而保证系统稳定运行。
他人对车间监控层硬件构成的描述：车间监控层采用工业以太网作为基础。PLC通过CP441-1IT通信模块与工业以太网连接，而两台工控机是研华产品，它们也通过工业以太网互联。
他人对软件配置应用与开发的概述：生产线软件分为两个部分，一是WINCC组态软件，一是PLC编程软件STEP7。此外，还有一些如SIMATICNET、PROFIBUS—DP的DVA—S7等软件包。在工控机上运行西门子WINCC组态软件，该软件负责链接工控机与S7 PLC。
他人对PLC与逆变器、变频器通信原理的解释：PROFIBUS—DP是一个令牌传递式网络，在一个逻辑环中工作。一旦主站获得令牌，就可以在特定的时间窗口内与从站进行数据交换。这种方式主要用于周期性的数据交换，并且每个从站都有其固定的地址。
他人关于CBP通信板功能和用户数据结构的说明：CBP具有访问变频器内部参数设置能力，并定义了主站在访问从站用户数据结构的一种方法。这包括过程参数对象（PPO），它包含过程数据区和参数区，有五种不同的类型，每种类型都有不同数量字节的过程数据以及可能的一个或多个参数区域。
他人对于在STEP7中的I/O地址选择和控制方式的讨论：为了简单起见，我们选用了PPO类型1，其I/O地址为12-23位。但如果需要处理更多字节，则必须使用打包接收和打包发送函数来控制逆变器或变频器。此外，我们还使用了DVA-S7调试工具（FC21, FC22, FC23）来进一步扩展控制功能，但这相比直接访问更复杂一些。
最后，他人的总结表明，即使存在复杂性增加，他们仍然能够满足所有需求，因为该方法适用于所有五种PPO类型，并且提供了更强大的功能，可以传输更多参数和过程数据。在运行时，PLC可以访问报文中的参数来观察并修改逆变器/变频器状态，而工控机则通过读取DB10数据库块来实现整个系统监视。
