智慧追踪像猎人携带的神秘望远镜用 RFID智能识别方案捕捉巧克力生产中的每一个细节就如同探寻宇宙深处
随着个性化和时尚消费的不断增长，传统方块巧克力已无法满足年轻人的需求。巧克力生产商需要生产更多样化的个性化巧克力，以此来吸引年轻消费者。然而，原有的系统使得模具管理变得繁琐。为了解决这个问题，图尔克与其他企业合作，将模块化应用到模具生产线上，并利用RFID技术实现数据、自动化和信息管理。
通过集成RFID技术，糖果厂商可以识别每个单独的模具。此外，这种技术还使得整个过程中对巧克力模具进行连续识别成为可能。所有塑料模具都配备了图尔克RFID数据载体，使其能够追踪每个模具的进程。在生产过程中，可以通过这些RFID标签回溯每一种或数千种模具。
操作人员可以实时了解所使用的模具及其状态，无论是在填充、冷却还是完成整个生产周期之后。这有助于更有效地管理负载变化并避免设备停机。借助图尔克RFID智能识别系统，可实时监控整个生产周期，并及时发现干扰。
这种高效的过程管理是由附加在模具上的坚固数据载体提供支持，它们能随时提供每个模具的识别和状态信息。此外，这种技术还能将损坏或被污染的巧克力模具自动拣出并送至清洁设备，从而提高质量管理。
除了质量控制之外，这种系统还适用于工厂内的一些质量监测和卫生指导任务。特殊设计的地标签和读/写头可用于清洗环境中，对是否正确执行清洁循环进行检测。此外，该系统还能密切追踪生产序列，如在冷却柜中的集中放置或在产品测试样品期间更换某些特定型号。当发生不匹配的情况，即插入未适合当前流程的新型号，其即会发出警报。如果需要更换，则可以同时弹出旧型号并插入新型号。
此外，该系统确保了安全性，因为所有相关数据都是自动写入RFID标签并从标签读取，而无需手动输入。这减少了直接运营成本，并避免因停工造成的人为损失。此外，该整体解决方案也促进了各环节之间以及上下游供应链间联通，无论是对于食品行业标准还是产品运输设备，都能够简便快速审查整个流程，从而实现作业全自动化。
总之，图尔克采用了一套灵活、高效且全面可扩展的大规模定制生产解决方案，为全球不同行业用户带来了革命性的改变，让他们摆脱传统静态模式，同时实现大规模与小批量定制无缝衔接，加速工业4.0转型，为制造商提供强大的支持力量。
