在食品、药物、化工等工业领域，干燥是产品加工中的一个重要步骤。其中，连续式干燥设备由于其高效率、高产量和良好的产品质量控制能力，被广泛应用于这些行业。然而，在实际操作中，如何有效地控制温度和湿度对于保证产品的质量至关重要。

首先，我们需要了解连续式干燥设备的基本原理。这种设备通常采用热风或热气流对湿润物料进行加热，使水分蒸发而达到干燥效果。在这个过程中，保持适宜的温度和湿度条件可以促进水分蒸发，从而影响最终产品的性质。

接下来，让我们来探讨一下在连续式干燥过程中如何控制温度。温度过高可能导致表面层快速失水，而内部仍然保持较高的含水量，这会造成不均匀的干燥状态。如果温度过低，则会降低蒸发速率，从而增加整个处理时间并可能导致能耗增加。此外，不正确设置的温度也可能破坏原料中的活性成分，如维生素或酶等，对于药品制剂尤其敏感。

为了解决这一问题，一种常用的方法是使用恒温器，它能够监测并调整加热源所产生的热量，以实现预设的目标温度。在一些更先进的情况下，可以使用自动调节系统，它们能够根据实时传感数据自动调整加热器输出，以确保恒定的工作条件。这一技术特别适用于那些对精确操作要求极高如生物技术制品生产的地方。

除了temperature control之外，Humidity control也是非常关键的一环。在某些情况下，比如当用到的原料具有很高吸收性的时候，如果环境相对湿度太大，那么即使有了足够的地道，也难以达到最佳效果。而如果相反地，由于环境潮湿导致内空气含有大量水汽，这将进一步阻碍材料内部水分蒸发速度，加剧了不均匀性现象。

为此，一种被广泛采用的措施就是通过冷却系统减少周围空气中的水汽浓度。一种简单但有效的手段是利用冰冷或稍微凉一点（比正常室温略低）的通风来降低周围环境相对湿度，有助于保护材料免受室内积累的大气压力的侵害，同时也有利于提高整体处理效率。此外，还有一些特殊设计，如封闭型或者半封闭型装置，其中内部与外部隔绝严密，更易于精细调控现场条件，但它们同样需要更复杂、成本较高的心智管理系统来维持运行稳定性及性能优化。

总结来说，在连续式干燥设备上进行准确无误地把握temperature and humidity是一个挑战，但这也正是保证最终出厂合格商品的一个关键因素之一。当考虑到每个行业都有不同的需求以及相关法规，并结合特定案例分析，我们可以看出选择合适类型且配置恰当的人工智能驱动系统是一条既可靠又经济且可持续发展路径。这不仅意味着我们要更加注重新技术研发，更要关注现有的标准化与规范化项目，并不断更新我们的知识库以应对日益增长的问题解决需求。