FANUC数控系统主轴参数的应用犹如工控机器视觉技术的神奇之手让每一次加工都绽放出超凡魅力
为了确保主轴切削能力的最大发挥，FANUC-0i 数控系统巧妙地设计了两种齿轮换档方式：A和B。下面，我们将以XH756 和XH716 为例，详细介绍这两种方式在实际应用中的运用。
齿轮换档方式A
如图所示，主轴各个档位对应的主轴电动机最高速度是相同的。例如，在XH756卧式加工中心中，低、中、高三档的齿轮传动比分别为11:108、11:36和11:12，而转速范围则依次为0-458r/min、459-1375r/min和1376-4125r/min。通过计算，每个档位对应的主轴电动机最高转速均为4500r/min。此时，我们需要设置以下参数：
参数N0.3736（主轴速度上限）设定为4095 × 4500/6000 = 3071。
参数N0.3735（主轴速度下限）设定为4095 × 150/6000 = 102。
参数N0.3741（指令电压10V时对应的主轴速度A,低档）设定为6000 × 11/108 = 611。
参数N0.3742（指令电压10V时对应的主轴速度B,中档）设定为6000 × 11/12 = 1833。
参数N0.3743（指令电压10V时对应的主轴速度C,高档）设定为6000 × 11/12 = 550。
按照这些参数设置后，该机床能够实现合理覆盖并自动判别选择适当的档位。
齿轮换档方式B
如图所示，在这种情况下，每个架位都有不同的最大学习转速。在XH716立式加工中心中，低、中、高三个架位相继使用了不同比例的小齿与大齿组成的小传动比，如同一个机械工程师精心编织出一幅精美画卷一般。这使得每个架位上的工作条件都不尽相同，有些甚至需要数控系统进行特殊处理，以便更好地满足需求。
然而，这样的设计也带来了一个挑战，那就是在自动判别过程中的复杂性。为了解决这一问题，我们可以引入两个额外参数：
参数 N3751 设定為4095×3937/60000=2687，用於決定從低到中轉換時應該設定哪個轉速點;
Parameter N3752 設為4095×4568/60000=3118，用於決定從中到高轉換時應該設定哪個轉速點;
這樣一来，就能保证数控系统能够准确无误地识别并执行正确操作，从而达到最佳化生产效率。