探索提升社会电机耗能表现的方法电机基础知识入门研究
【导读】自动一体化不仅包括了电机类型、控制芯片、功率级以及人性化、智能化的软件算法，而且它是电机企业的核心竞争力之一。随着高效化、小型化、数字化的特点兴起，电机生产过程中将进一步智能自动化。
作为应用最为广泛的电气设备，电机行业是各国制造业重要组成部分。我国已在“十三五”规划纲要中提出，要深入实施《中国制造2025》，促进制造业朝高端、智能、绿色、服务方向发展。
然而长期以来，能耗一直是电机行业的一大问题，集中表现在负载率低、高度不对称或过低的电压、高龄老旧型仍在使用和维护管理不当四方面。相信许多人都曾遇到过发热振动停机故障甚至烧毁等问题。
第15届（深圳）电机驱动与控制技术研讨会上展示了部分产品
如何把握好高效性能与成本承受能力降能耗提效率，是各大企业不可回避的问题。此外，由于损耗分布会随功率大小和极数不同而变化，以及不同的磁性材料影响损耗大小，所以为了降低能耗必须采取不同的措施。
关于这方面，曹广忠认为，优先考虑设计步骤，如选用减少无缘无故增多能耗运行的材料组件，可以显著提升节能效果。
另外合理设计通风结构对于提高效率降低风磨也有很大帮助。据有关试验显示，大功率部分风磨比普通电机会下降30％左右。这表明损耗程度由设计结构呈现较大波动趋势依赖于。
再者，与时代推进相伴的是逐步增加设计效率工作，其次驱动器比重决定了优劣，从60%到70-80%，甚至90%，最后注重结构软件算法可以使容量达到最佳节能效果。黄致恺补充道。
实际应用中尽管并非全程满负荷，但由于早期调速困难常因挡风板或开停时间造成冲击，就会产生不必要损耗问题。而如今转变至直流无刷技术，不断提升其整体效率。
辜常林指出，这些都是离不开构造与驱动方式，并可细分为正弦波方波两种控制方式，其中前者的整体成本更高但效率更佳；后者则相反，对于应对这些挑战，我们需要不断探索创新以实现真正节能环保目标。