探索提升小型电机耗能表现的方法有哪些
【导读】自动一体化不仅包括了电机类型、控制芯片、功率级以及人性化、智能化的软件算法，而且它是电机企业的核心竞争力之一。随着高效化、小型化、数字化的特点兴起，电机生产过程中将进一步智能自动化。
作为应用最广泛的电气设备，电机行业是各国制造业重要组成部分。我国已在“十三五”规划纲要中提出，要深入实施《中国制造2025》，促进制造业朝高端、高效、大众服务方向发展。
然而长期以来，能耗一直是电机行业的一大问题，集中表现在负载率低、新型老旧型混合使用及维护管理不当等方面。相信很多从事该行业的人都有遇到过发热、振动、停机故障甚至烧毁等情况。
如何把握好高效性能与成本承受能力，并降低能耗提高效率，是各大企业不可回避的问题。此外，由于损耗分布会随功率大小和极数不同而变化，加上不同的磁性材料也影响损耗大小，所以降低能耗需要采取不同的措施。
关于这一点，曹广忠指出，对于节能的电机，其设计步骤优先考虑减少无必要增多的能耗运行，以及选用能够降低损耗材料组件。合理设计通风结构对于提高效率和降低风磨也是至关重要的，一些试验表明，大功率部分风磨比普通电机下降30％左右，这显示了设计结构对损耗程度的大幅波动趋势。
再者，随着时代推进，不断增加驱动器设计效率工作，同时驱动器比重决定了整体效果，从60％提升至70-80%甚至90%，注重结构、软件算法等方面可以达到最佳节能效果。黄致恺补充道。
实际应用中，如何在运行负载时有效利用能源并非始终处于满负荷状态，而往往因为调速困难造成频繁开停导致不必要能源浪费问题。不过，如今已经转变为直流无刷技术，更大的提升也在逐渐实现之中。
辜常林认为，无论如何，都离不开构造与驱动方式，这两方面可细分为正弦波与方波控制方式，其中前者的整体成本更高但效率更高；后者的效率较低，但成本相对较低。在面对这些挑战，我们必须不断探索新的方法来解决这些建议的问题，以确保我们的社会更加绿色、高效且经济实惠。