探索社会适用的永磁电机优缺点与提高耗能表现的研究方法
【导读】自动一体化不仅包括了电机类型、控制芯片、功率级以及人性化、智能化的软件算法，而且它是电机企业的核心竞争力之一。随着高效化、小型化、数字化的特点兴起，电机生产过程中将进一步智能自动化。
作为应用最为广泛的电气设备，电机行业是各个国家制造业重要组成部分。我国已在“十三五”规划纲要中提出，要深入实施《中国制造2025》，以促进制造业朝高端、智能、高效绿色方向发展。
然而长期以来，能耗一直是电机行业的一大问题。集中表现在负载率低、新旧型号混用以及维护管理不当四方面。相信许多从事这行的人都曾遇到过发热、振动和故障等问题。
第15届（深圳）电机驱动与控制技术研讨会上展示了新产品
如何把握高效性能与成本承受能力并降低能耗提提高效率，是每家大厂不可回避的问题。此外，由于损耗分布会随功率大小和极数不同而变化，并且磁性材料也是影响损耗大小的关键，所以为了降低能耗需要采取不同的措施。
关于这一点，曹广忠认为优化设计步骤，如选用减少无缘无故增多能耗运行的材料组件，是提升节能效果的一个关键。在合理设计通风结构方面，对于提高效率降低风磨也有很大的帮助。据试验显示，大功率部分风磨消耗比普通电机下降30％左右。这说明损耗程度有较大幅度波动趋势。
再者，随着时代发展，设计驱动器关于设计效率工作一定是逐步增加，从早期60%到如今70-80%，甚至90%，注重结构、软件及算法等方面也可以使容量达到最佳节能效果。黄致恺对此补充道。
实际上，在运行负载时，不同时间段内总共并不处于满负荷状态，但由于调速困难常常因为挡风板或开停来调节，这就造成了不必要的大量能源浪费问题。
当然，如今已经从交流直流有刷转变到了直流无刷时代，加强构造与驱动方式改善，可细分为正弦波与方波两种控制方式，其中前者的整体成本更高但可获得更高效率和更低能源消耗；后者的效率较低且能源消散较多，但成本相对较低。
