智慧追踪像猎人用传感器的目光加强巧克力生产的步伐RFID智能识别方案如同信使般为这一过程注入活力
随着个性化和时尚消费的不断增长，传统方块巧克力已无法满足年轻人的需求。巧克力生产商需要生产多种形状的个性化巧克力，以赢得年轻消费者的青睐，这促使了对个性化模具需求的快速增加。
然而，糖果生产商原有的系统使得这些模具管理变得复杂。为了解决这一问题，图尔克与糖果机制造商、清洗系统制造商和模具制造商合作，将模块化应用于模具生产线，并利用RFID技术实现数据自动化、信息化管理，并实时调整生产策略。
通过集成RFID解决方案，糖果厂能识别每一个单独的模具。所有塑料模具都配备了图尔克RFID数据载体，使其能够追踪每个模具的进程。在生产过程中，可通过RFID标签回溯每一种或数千种模具。装载站、压铸机或重要检查站读/写头将保存并转发至中央控制站。
操作人员可以精准了解所使用的模具及最新状态，如是否填充完成、冷却是否完成，或整个周期结束准备循环再次开始。此信息收集有助于更有效地管理负载变化，避免设备停机。图尔克RFID智能识别系统实时监控整个巧克力生命周期，可以发现干扰源。
高效过程管理：附加在模具上的坚固数据载体提供每个模具识别和状态信息，有助于附加价值识别损坏或被污染的巧克力模具有能力自动从生产流程中拣选出并输送至清洁设备用于进一步处理。
除了质量管理外，该系统还适用于工厂内质量监测和卫生指导。在清洗环境下，可用特殊RFID标签和读/写头轻松识别是否执行了正确清洁循环。这同样密切追踪序列，如将热身后的模型集中放置冷却柜，或在测试样品使用特定模型。当插入不合适模型时会发出警报，即可更换旧模型为新模型，同时弹出旧模型以便自由组合不同大小形状产品提高灵活性。
此外，全自动数据录入降低直接运营成本，并减少因停工造成损失。一旦部署该整体解决方案，便可打通各环节与上下游联通，无论是中间产品、运输设备还是搬运过程均可依据食品行业标准审查整个流程实现作业全自动化。
最后，该图尔克module-ized RFID智能识别系统不仅完美展现其价值，也积极帮助全球不同地区及行业用户改变传统静态模式，大规模与定制无缝衔接，为企业提供强大的自动化支持，让他们能够应对不断变化市场需求，加速工业4.0革命步伐。