智慧追踪像猎人用传感器的目光加强巧克力生产的步伐 RFID智能识别方案如同信使为其增添了不少力量
随着个性化和时尚消费的不断增长，传统方块巧克力已无法满足年轻人的需求。巧克力生产商需要生产更多种类的个性化巧克力，以此来吸引年轻消费者，导致了对个性化模具需求的激增。
然而，现有的系统使得模具管理变得复杂不堪。为了解决这个问题，图尔克与相关企业合作，将模块化应用于模具生产线，并利用RFID技术实现数据、自动和信息管理，同时实时调整生产策略。
通过集成RFID技术，糖果厂商能够识别每一枚单独的模具。所有塑料模具都配备了图尔克RFID数据载体，使其可以追踪每个模具的进程。在生产过程中，可以通过这些RFID标签回溯每一种或数千种模具。在装载站、压铸机或检查站读写头将保存并转发记录至中央控制站。
操作人员可以精确了解所使用的模具及其最新状态，如是否需要填充、是否已完成填充等，这些信息有助于更有效地管理负载变化和避免设备停机。由于图尔克RFID智能识别系统，即时监控整个产品周期，可以发现干扰并及时处理。
高效过程管理：附加在模具上的坚固数据载体提供了每个模具的识别和状态信息，有助于价值添加。这项技术还能识别损坏或污染的巧克力模具，从而自动拣选出这些不良品进行清洁处理。此外，它为工厂内质量监测和卫生指导提供广泛应用可能性，不仅用于质量控制，还可用于清洗环境中的正确执行循环检测。
系统还能够密切追踪生产序列，如冷却柜存放或者更换测试样品。当发生插入不适合当前流程的情况下会发出警报。此外，更换新旧模件也能在一瞬间完成，无需手动操作提高了灵活性。当插入清洗设备时，用特殊读写头捕捉不同大小形状之差异。
安全高效：所有相关数据都是自动写入并从RFID标签读取，不需手动输入，大大降低运营成本减少因停工造成损失。此外，对内打通各环节，对外联通上下游，即便是中间产品运输设备搬运过程，也可依照食品行业标准审查整个流程实现作业全自动化。
