智慧追踪像猎人用传感器的目光精准识别每一块巧克力让生产过程如同流水般顺畅
随着个性化和时尚消费的不断增长，传统方块巧克力已无法满足年轻人的需求。巧克力生产商需要生产更多形状多样的个性化巧克力，以赢得年轻消费者的喜爱。然而，现有的系统使模具管理变得繁琐。为了解决这个问题，图尔克与其他企业合作，将模块化应用于模具生产线，并利用RFID技术实现数据、自动化和信息化管理。
通过集成RFID技术，糖果厂商可以识别每个单独的模具。此外，这种技术还使得整个过程中对巧克力模具的连续识别成为可能。所有塑料模具都配备了图尔克RFID数据载体，使其能够通过中央控制站追踪每个模具的进程。在生产过程中，可以回溯数千枚模具的状态。操作人员可以了解每个使用过的模具及其最新状态，如是否需要填充或已经完成冷却。
此外，这些信息有助于更有效地管理负载变化并避免设备停机。利用图尔克RFID智能识别系统，可实时监控整个生产周期，从而发现任何干扰。此外，该系统还提供了高效过程管理，每个附加在模具上的数据载体可随时提供每个模具的识别和状态信息。
此外，还能轻松识别损坏或被污染的巧克力模具，以便从生产过程中自动拣出这些不合格品并直接输送至清洁设备。此外，该系统还为工厂内质量监测和卫生指导提供了广泛应用可能性。
此外，该系统密切追踪生产序列，如将模具有集中放置在冷却柜中，或更换用于特殊测试样品。当发生不适用当前生产过程的情况时，会发出警报。这也允许在向新插入旧模型同时弹出旧模型进行更换，以及自由组合不同大小和形状的大型产品组合方案以提高灵活性。
最后，该系统确保所有相关数据是自动写入RFID标签并从其中读取，无需手动输入，大大降低运营成本，并且避免因停工造成损失。此外，它整合了各环节并联通上下游，使制造商可以依据食品行业标准审查整个流程，而无需人工干预，从而实现作业全自动化。