现场总线技术课程总结物品管理系统设计方案
在我所负责的项目中，我们采用了现场总线技术课程总结中的物品管理系统设计方案。该方案以PROFIBUS—DP网络为基础，包括11台逆变器和6台变频器，这些设备通过CBP通信板接入PROFIBUS—DP网络。主控PLC由两台$7414H一2DP组成，通过同步板实现冗余系统，确保当一台PLC出现故障时，可以无扰动切换到另一台。
车间监控层硬件则基于工业以太网，以PLC和通信模块CP441-1IT为核心。两台工控机是研华产品，它们通过工业以太网连接形成网络。在软件配置方面，我们使用WINCC组态软件和STEP7 PLC编程软件，以及SIMATICNET、PROFIBUS—DP的DVA—S7等相关软件包。
为了实现PLC与逆变器、变频器的通信，我们利用PROFIBUS—DP的令牌传递过程工作原理。在这个逻辑环中，每个设备都有明确的地址，并且可以周期性地进行数据交换。我们还使用了CBP通信板来访问逆变器内部参数设置，以及定义用户数据结构，以便主站能够访问从站的数据。
在实际操作中，我们选择了PPO类型1作为I/O地址，并编程时可以直接通过强制变量控制逆变器、变频器。当需要处理大于4个字节的过程数据时，我们会调用打包接收和打包发送功能。在开发过程中，我们主要依赖DVA—S7软件包（FC21, FC22, FC23）来实现对逆変機/變頻機控制，这种方式虽然复杂，但功能更强大，可以传输更多参数和过程数据，从而满足所有用户需求。
在运行期间，PLC可以通过访问参数报文PKW来观察并修改逆變機/變頻機的任何参数，同时也能通过访问过程收据报文PZD来实现控制字与设定值或状态字与实际值之间的数据交换。而工控机则通过访问PLC中的数据库DBl0来完成对整个系统的大规模监控。此外，该设计方案对于上述5种不同的PPO类型均适用，因此具有很高的一致性和可扩展性。
